Печь полимеризации порошковой краски своими руками

Содержание

Конструкция термической установки

Основу термоустановки, с помощью которой декорируются детали порошковым красителем, составляют два узла:

  1. Камера порошковой покраски своими руками или при помощи пистолета (порошковая модель). Под давлением КМ окутывает деталь и покрывает ее по всей сложной конфигурации.
  2. Печь для нагрева и расплавки полимера на поверхности.

При этом, как постоянные так и варьируемые параметры которые необходимо учитывать:

  • мощность источников;
  • длина волны излучения;
  • спектральные терморадиационные характеристики порошковых полимерных красок;
  • отражающие характеристики обшивки;
  • конфигурация отражателей;
  • время воздействия;
  • степень черноты изделия;
  • расстояние от источников до изделия;
  • соотношение открытой площади к массе изделия;
  • удельная теплопроводность изделий;
  • движение воздуха в печи и др.

Поэтому при проектировании ИК — систем разработчики, в основном, опираются на результаты математического моделирования, которые подтверждены экспериментальной апробацией.

Теоретический анализ и проведенные физические эксперименты с различными комбинациями излучателей и образцами порошковых красок подтвердили, что наилучшие результаты достигаются при использовании NIR — излучения с длиной волны в четко заданном диапазоне 0,78 – 2,00 мкм. В этом диапазоне работают ламповые галогенные инфракрасные излучатели типа КГ, у которых температура тела накала ниже, чем у обычных осветительных, и, соответственно, доля потока, испускаемого в ИК — области намного больше, чем в видимой. Кроме того указанные источники позволяют создать высокую энергетическую освещенность объектов облучения, имеют большой срок службы при стабильности лучистого потока, очень малую термическую инерцию, простоту устройства цоколей, выгодную линейную форму, высокий КПД, механическую прочность и стойкость по отношению к воздействию воды, агрессивных сред и т.д.

ik_sys01

В качестве примера на рисунке приведены графики спектрального распределения энергии излучения лампы типа КГ-220-2000-4 в зависимости от подаваемого напряжения. Измерения проводились (по нашей просьбе) в лаборатории № 373 ОАО «Лисма-ВНИИИС» им.А.Н.Ладыгина (протоколы замеров № С1Л – 2445, 2447, 2449).

Наш выбор остановился на использовании кварцевых галогенных излучателей, у которых рабочая цветовая температура Т = 2400˚К.

На современном этапе развития технологии изготовления ИК — генераторов, совпадение требуемых характеристик с характеристиками серийно выпускаемых излучателей, при работе их в номинальном режиме, явление скорее случайное, чем закономерное. В этом случае наиболее рациональным, технически доступным и экономически целесообразным методом термообработки, при максимальном значении критерия количественной и качественной оценки эффективности, является осциллирующий режим ИК — энергоподвода с релаксацией теплового потока. При этом для его практической реализации необходимо выявить причинные и функциональные взаимосвязи электротехнологических и временных показателей ИК-облучения на показатели покрасочного слоя. В порядке пробного опыта, была сформулирована, и, в первом приближении, решена задача, описывающая кинетику импульсного подвода ИК-излучения к слою порошковой краски. Теоретически обоснована целесообразность применения режима пространственно — временной осцилляции. Получены формулы эффективной скважности периода работы излучателей.

Для практической реализацииразличных режимов термообработки, была разработана и реализована гибкая информационно — измерительная и управляющая система автоматического регулирования импульсного ИК — энергоподвода по зонам, которая позволяет поддерживать максимальную и минимальную температуру материала. При этом учитывая малую инерционность применяемых ИК — генераторов, а также совершенство способа генерации тепла в разрабатываемых ИК — установках появилась возможность применения компьютерных технологий, позволяющих обеспечивать автоматическое программное регулирование теплового режима в рабочей камере в соответствии с заданной кинетикой подвода тепла к нагреваемому образцу или слою. Это позволило экспериментально подтвердить, теоретически выдвинутую, гипотезу о закономерности управления импульсно — прерывным ИК -энергоподводом в процессе запекания порошковых красок.

Правильность выбора идей и технических решений, заложенных в конструкциях наших ИК-печей и систем управлений излучателями подтвердило время, интерес потребителей к нашим разработкам и расширение области их применения.

Вкачестве примера, на рисунке приведены динамические термохарактеристики ИК — печи полимеризации. Габариты печи (7,3 * 2,2 * 2,2м), максимальная мощность 66кВт. Загрузка печи: 56 (7связок по 8 изделий) профильных труб (60 * 80 * 3мм, L = 4м) общим весом около 1500кг. Восемь термодатчиков были установлены на изделиях равномерно по всему объему загруженной печи.

ik_sys02

Уместно отметить, что в литературе, в качестве основного недостатка ИК — систем, часто упоминается их прямое, направленного действия излучение, что, как часто утверждают, делает их непригодными для получения покрытий на изделиях сложной формы. Наши исследования и разработки опровергают бытующее мнение.

Во-первых: ИК-нагрев неразрывно связан с конвективным, за счет передачи тепла от нагреваемых изделий;

Во-вторых: мы используем внутри камер (по всей площади) отражатели, со специально обработанной поверхностью, создающей «резонатор» в котором, за счет многократного отражения, создается равномерный поток диффузного облучения;

В-третьих: коротковолновые излучатели из — за высокой плотности излучаемой энергии, способны прогревать недоступные части изделий;

В-четвертых: в режиме термостабилизации, за счет снижения номинального напряжения на излучатели, увеличивается длина волн излучения, что приводит к образованию дополнительной конвективной составляющей;

И последнее: при использовании ИК-излучения, за счет зонального включения источников, а так же направленного воздействия лучей, обеспечивается максимальная равномерность передачи энергии объему сложной формы.

Считаем необходимым затронуть еще один вопрос, с которым мы часто сталкиваемся: о вредном влиянии на здоровье персонала, работающего на оборудовании с ИК-излучателями. Оно абсолютно безвредно. Мало того, за последнее время исследования, проведенные медицинскими лабораториями Японии, Китая, США доказали лечебные факторы ИК-прогрева. Пример тому — широкое распространение ИК-саун.

Устройство системы

Порошковая покрасочная камера предназначена, естественно, для реализации одного их этапов процесса покраски. В этой части системы на окрашиваемой поверхности должны оседать частицы распыленного порошка, а уже после этого в специальной печи идет процесс полимеризации, прочно соединяющий краску с поверхностью.

Внешне камера выглядит как сварная цельная коробка из промышленного металла. В ней обязательны:

  1. Освещение.
  2. Транспортировочные элементы.
  3. Пульт контроля и управления.

В такой комплектации это приспособление уже считается профессиональным, предназначенным для работы в течение всего дня.

Большинство покупных камер для порошковой окраски – это боксы из стальных листов, имеющие полимерную облицовку. Их закрепляют на каркасе.

Что из себя представляет порошковая краска

Порошковая краска была изобретена во второй половине 1950 года. С ее помощью создали способ создания покрытия, составляющего альтернативу окрашиванию жидкими составами.

Порошок состоит из нескольких элементов, каждый из которых обладает уникальными качествами.

Элемент Описание
Пленкообразователь Представлен термоактивными или термопластичными полимерами
Пигмент Элемент, который отвечает за цвет покрытия
Отвердитель Компонент, который обеспечивает создание финиша
Ускоритель Ускоряет затвердевание слоев, необходим при полимеризации
Добавки Стабилизаторы, улучшающие качества состава

Порошковое окрашивание постепенно становится более востребованным, чем покрытие жидкими составами. Металлы образуют прочное сцепление с твердыми частицами, они хорошо выдерживают термообработку, дают ровный и насыщенный финишный цвет.

Преимуществами порошкования считают получение ровного покрытия, а также высокие защитные свойства полученного финиша. Покрытие устойчиво к сколам, не растрескивается с течением времени как классическая эмаль, не образует плотной корки на морозе.

Краски разных производителей отличаются друг от друга по цене, качественным характеристикам, требованиям к работе. Материалы обеспечивают разные типы финишного покрытия. Популярностью пользуются порошки, которые дают яркие глянцевые финиши, не требующие дополнительной обработки.

Термоактивная

много краски

Термореактивные краски используются чаще, чем термопластики. Они представляют собой твердую дисперсную композицию, созданную на основе смол-пленкообразователей. Порошок при рассыпании принимает однородную форму, ровно ложится на поверхность и обладает высокими качествами закрепления.

Порошки применяют для создания грунтовочного или финишного слоя, производители предлагают пользователям разнообразную цветовую гамму, которую можно менять самостоятельно путем смешивания разных подтонов.

проявляют высокую устойчивость к химическим соединениям;

обеспечивают прочное сцепление;

эксплуатируются при температуре от -60 до +120 градусов;

обеспечивают тонкое покрытие.

требуют особого нанесения, соблюдения правил.

Термопластичная

много краски

Термопластики относятся к группе полиолефинов.

не выделяют вредных веществ;

морозостойки;

стойки к воздействию солнечных лучей;

ремонтопригодны.

требуют особого нанесения.

Особенностью термопластиков считают создание комфортного тактильного ощущения, когда окрашенную деталь берут в руки. Термопластиками рекомендуют обрабатывать поверхности, с которыми соприкасается человек. Их легко мыть, они ремонтопригодны и приятны на ощупь.

КОМПАНИЯ

Мы оптимизируем каждый этап в работе, чтобы предложить Вам лучшую цену.

Назначение и состав

Камеры предназначены для конвекционной сушки и полимеризации при температуре 50-210°С эпоксидных, полиэфирных, эпокси-полиэфирных и других порошковых красок, нанесенных на окрашиваемые изделия.

Камера состоит из теплоизолирующих панелей, одного или двух (для проходного варианта) дверных блоков с двойными распашными дверями, разного количества нагревательных блоков с системами рециркуляции воздуха пульта управления и электрошкафов.

Теплоизолирующая панель состоит из наружной и внутренней несущих профилированных панелей из оцинкованной и окрашенной стали и теплоизолятора из базальтовых плит толщиной 50 мм.

Внутри камеры размещаются нагревательные блоки, системы воздухораспределения и подвесная система.

Герметизация дверей осуществляется при помощи силиконовых теплостойких уплотнителей, закрепленных по периметру дверей.

Размеры камеры, количество дверей, размещение пульта управления и электрошкафов выбирается заказчиком на этапе техзадания.

Для управления технологическим процессом оплавления и полимеризации порошковых покрытий, нанесенных на изделия, в состав камеры входят пульт управления и электрошкафы.

Пульт управления осуществляет включение камеры, управление технологическим процессом и индикацию:

  • режима программирования;
  • реальной температуры в камере;
  • заданной температуры;
  • заданного времени регулирования температуры;
  • обратный отсчет заданного времени при достижении заданной температуры;
  • выполняемых в данный момент режимов («НАГРЕВ», «ВЫДЕРЖКА», «ВЕНТИЛЯЦИЯ»);
  • возможных ошибок;
  • звуковую индикацию окончания процесса полимеризации;
  • звуковую индикацию ошибок системы управления.

Электрошкафы осуществляют:

  • подачу напряжения на элементы управления;
  • управление эл. двигателями вентиляторов, отслеживание вращения двигателей и направление вращения;
  • измерение температуры и ее регулирование;
  • управление воздушными заслонками;
  • управление электронагревателями;
  • защиту электроцепей.

Все запрограммированные параметры сохраняются при выключении питания или при пропадании напряжения питания.

Технические характеристики
Напряжение питания ~3N 380/220 ±10%
Диапазон рабочих температур в печи 50-210° С
Максимальная потребляемая мощность от 15,4 до сотен кВт
Размеры рабочего объема печи (ШхГхВ) (наиболее используемые типоразмеры) 1330 мм х от 1050 до 12000 мм х 1900 мм
Габаритные размеры печи (ШхГхВ) (наиболее используемые типоразмеры) 2100 мм х от 1600 до 12460 мм х 2350 мм
Точность измерения температуры ± 1°С
Программируемый таймер / шаг таймера 5 – 200 мин. / 1 мин.

Информация

  • Блог
  • Печь своими руками!?
  • Частые вопросы?
  • Доставка
  • Монтаж

Достоинства использования печи

из профильной трубы развариваем каркасТакая печь поможет вам сэкономить средства, ведь окрашивание с ее помощью стоит намного меньше. Все материалы, которые остаются на кузове, впоследствии будут возвращены. Происходит это благодаря фильтрам. После этого остатки материалов очищаются.

Такое экономное отношение к материалу дает возможность не допускать его потери. Максимальная потеря, которая может произойти, составляет два процента. Обычное окрашивание имеет потери в размере около пятидесяти процентов. Заметьте, разница значительная.

Еще одно преимущество заключается в том, что можно контролировать ширину нанесенной порошковой краски. Она будет долго служить своему владельцу (в среднем двадцать пять лет).

Перейдем к процессу изготовления.

Контакты

Мы практически круглосуточно на связи! Вы можете написать нам на почту или отправить параметры вашей линии в конструктор-калькуляторе

Московская обл., г. Химки, 8-й микрорайон, 1

Сферы применения

Области применения технологии порошковой покраски:

  • обработка стеклянных панелей, листов МДФ;
  • порошковая окраска изделий из металла;
  • покраска изделий из натурального, искусственного камня, керамики;
  • покрытие алюминия.

Фото 550
Окрашивание автомобильных дисков (Фото: Instagram / polimerka22)

Устройство камеры для порошковой покраски

Печь полимеризации на газуРекуперация краски после и во время окраски важна, не меньшее значение имеет вентилирование покрасочного бокса, но наибольший вес в системе порошковой покраски имеет проводка и электричество. Требования здесь разнятся в зависимости от способа, которым будет производиться электризация порошка. Использование высоковольтных электродов потребует напряжения в районе 25 кВ. Использование трибостатического распылителя («трибо» – трение) предполагает меньшую нагрузку на сеть, но изготовить его своими руками сложнее, а ценники на подобные распылители могут подкинуть неприятный сюрприз в виде 7-10 тыс. рублей.

Непосредственно во время процесса окраски (напыления) температура не имеет принципиального значения, хотя при сильном отклонении от стандартной, комнатной некоторые материалы меняют свойства. Другое дело – нагрев порошковой печи. Для ее равномерного прогрева используется принудительная или естественная циркуляция воздуха. Наиболее безопасные нагреватели – ТЭНы, наиболее экономные – газовые. Видимый глазу спектр излучения нужно отсечь от детали, иначе поверхность может потемнеть.

Для изготовления печи можно воспользоваться готовыми термокоробками или собрать ее из панелей, утепленных устойчивым к температуре материалом. ТЭНы (10-16 кВт) кладутся на пол и устанавливаются в нижней части боковых стен (без них естественная вентиляция будет замедленной) – использование газового нагревателя возможно только в паре с керамическим теплообменником, для того чтобы исключить прямой контакт открытого пламени паров печи. Сделать теплообменник можно своими руками, но эффективность такого нагревателя будет заметно ниже. Готовые керамические газовые нагреватели имеются в продаже, но для них придется прорезать отверстия в стенках.

Сушильные печи для порошкового окрашивания

Разработанные и изготовленные на ОКБ Поток тупиковые и проходные камеры полимеризации соответствуют отраслевым стандартам и имеют ряд преимуществ:

  • нагревательные устройства (калориферы) расположены в нижней части камеры, что позволяет рационально использовать энергию и равномерно распределять тепло по рабочей зоне;
  • специальное полимерное волокно дает возможность ограничить толщину стенок камеры (не более 75 мм) для максимального сокращения внешних габаритов;
  • возможен выпуск камер с любым размером полезного объема, в т.ч. специальные разборные печи;
  • регулировка скорости нагрева до заданной температуры;
  • испытания показывают, что реальный градиент температуры не превышает значения в 3 С;
  • период поддержания заданной температуры можно регулировать, чтобы расход энергии соответствовал технологической необходимости.

Устройства можно оборудовать системой дистанционного наблюдения за параметрами. Имеется конструктивно предусмотренная система управления скоростью нагрева полимеризационной печи.

Технология нанесения покрытий с помощью порошковой краски требует выполнения ряда условий, связанных с качеством окрашивания и долговечностью результата. В зависимости от того, какие материалы будут проходить через сушильную печь, необходимо точно выдерживать температурный режим. Наша продукция позволяет соблюсти все требования технологии порошкового окрашивания на производстве любого масштаба.

Что представляет собой порошковая покраска?

Под этим термином понимают создание высококачественных декоративно-защитных полимерных покрытий путем применения электростатического поля высокого напряжения. Порошковая краска – это колерованный мелкодисперсный порошок с примесями зернистостью 10-100 мкм.

Суть покрасочных работ состоит в нанесении заряжающегося в процессе распыления электризацией при трении или от внешнего источника порошкового материала на противоположно заряженную металлическую поверхность.

Это обеспечивает равномерность нанесения краски на обрабатываемый объект. Порошковая покраска подразумевает применение камеры полимеризации для сушки и окончательного закрепления краски.

Что окрашивают сухими красками

Метод порошкового окрашивания подходит не для всех поверхностей. Его используют, когда необходима дополнительная защита от коррозии, долговечность и прочность. В некоторых случаях порошковая краска способна обеспечить электроизоляцию.

Порошковое окрашивание применяют в основном в промышленном производстве для:

  • кованых изделий, алюминиевых профилей и оцинкованного металла;
  • лабораторного и медицинского инвентаря;
  • мебели;
  • бытовой техники;
  • спортивного инвентаря.

Термопластичные краски

Данные ЛКМ в основе имеют термопластичные пленкообразователи. Поэтому обладают способностью образовывать покрытие без химических реакций – происходит сплавление частичек и процесс охлаждения расплавов. Во многих случаях пленки отличаются растворимыми свойствами.

К данной группе относят:

Краски с поливинилбутиралом для работ с объектами, которые размещены внутри помещений. Обладают защитными, бензостойкими, электроизоляционными и абразивостойкими качествами. Поверхности, покрытые данным материалом, прекрасно защищены от солевого воздействия и влияния жидкости в комнатных условиях.

Материал с поливинилхлоридной основой – формируемые покрытия выдерживают контакт с моющими препаратами, обладают атмосферостойкостью. Применяют их во внутренних работах и при обработке наружных объектов.

Полиамидные смеси дают эстетически привлекательные покрытия, отличающиеся прочностью и твердостью. Выдерживают контакт с растворителями, они стойкие относительно истирания. Подойдут для внутренних и наружных манипуляций.

Составы с полиэлифинами (полипропилен или полиэтилен). За счет электроизоляционных и антикоррозийных качеств, а также благодаря физическим и механическим свойствам обеспечивают защиту поверхностей. Но реагируют на атмосферное воздействие, быстро подвергаются растрескиванию.

Как правильно сделать освещение в боксе порошковой окраски

Покраска грузовой кабины в гаражеОсвещение в покрасочной камере должно быть хорошим. Считается, что величина освещенности в рабочей зоне помещения должна составлять не менее 600 люкс, но обычно организуется освещенность на 1-2 тыс. люкс. Использование только потолочных ламп является недостаточным, так как при этом боковые и другие поверхности автомобиля будут плохо освещаться. Для создания достаточной освещенности в рабочей зоне рекомендуется устанавливать потолочные светильники и дополнительные источники света на стенах камеры.

В качестве источников света используются:

  • люминесцентные лампы;
  • светодиодные светильники.

Люминесцентные лампы дают хорошую освещенность без образования бликов и обеспечивают отличную цветопередачу. Помимо этого, они экологичны, экономичны и устойчивы к вибрациям. Светодиодные светильники в последнее время используют чаще. И этому не мешает достаточно высокая стоимость (в сравнении с люминесцентными лампами), так как их преимущества существенны.

К ним относятся меньшее потребление энергии (в три раза), безопасность, яркий и ровный свет без бликов, длительность и надежность эксплуатации. Помимо организации потолочного (или верхнего) и бокового освещения в покрасочной камере может потребоваться дополнительное освещение некоторых мест. Для этого удобно использовать поворотные светильники на длинной ножке.

Справка! Наиболее эффективной схемой освещения покрасочного бокса считается установка длинных ламп, расположенных в шахматном порядке.

Устройство

Полимерная камера своими руками для порошковой краски

Агрегат для окрашивания с помощью краски в виде порошка состоит из двух основных узлов:

  • Окрасочной камеры, в которой происходит нанесение вручную, либо с помощью специального пистолета. Он по своему устройству порошковый. Краска под давлением обволакивает окрашиваемое изделие, проникая во все неровности поверхности материала.
  • Полимеризационной печи, в ней происходит нагрев и расплавление полимера на обрабатываемом изделии.

Полимерная камера своими руками для порошковой краски

Как сделать порошковую покрасочную камеру своими руками?

Как сделать порошковую покрасочную камеру своими руками?Как сделать порошковую покрасочную камеру своими руками?

Вы все-таки желаете изготовить порошковую покрасочную камеру собственными руками? Такая возможность существует. Правда, вам все равно придется покупать фирменное оборудование, без которого процесс будет невозможным. Кроме того, вам придется тщательно соблюдать все этапы окрасочного процесса.

Порошковая покрасочная камера в домашних условиях потребует от вас:

  • покрасочного пистолета
  • мощный компрессор для подачи сжатого воздуха
  • фильтр с регулятором давления
  • мощная электросеть
  • вентиляция
  • пылесос, оснащенный насадкой циклонного типа
  • печь по типу духовки

Что необходимо для порошковой покрасочной камеры?

Использовать в производстве можно простую модель малярного пистолета, подключив подачу сжатого воздуха в две атмосферы. Однако по ходу работ может потребоваться более высокое давление. Кроме надежного компрессора позаботьтесь и о фильтре с обязательным регулятором давления.

При обустройстве камеры вам не обойтись без мощной электрической сети и вентиляции. Рекуператор заменит пылесос. Обычный бытовой не подойдет, в первые же минуты он забивается. Лучше всего приобрести специальный пылесос, с циклонной насадкой.

Для освещения помещения используйте герметичные лампы дневного света. Так как они не подвержены нагреву, осевшая краска на них не будет оплавляться и чистка ламп не создаст проблем. Установив печь, расположите рядом вешала, для охлаждения окрашенных деталей. Проводить электросеть следует грамотно, не забыв о необходимости заземления. Проще пригласить для работы специалиста.

Работы проводят в плотном комбинезоне, специально предназначенном для работы с электрооборудованием. Обязательно использование респиратора. Вынимать готовые детали из печи следует специальным крючком. Простейшая порошковая покрасочная камера в вашем распоряжении.

[youtube]MgM3A8SCYaY[/youtube]

Технология нанесения

Стандартная процедура окрашивания включает три основных этапа:

  • обработка поверхности и подготовка ее к окрашиванию – очищение от загрязнений и обезжиривание;
  • непосредственное окрашивание посредством нанесения состава с использованием камеры для распыления;
  • полимеризация порошковой краски.

Порошковые краски относятся к категории эффективных средств окрашивания различных типов поверхностей. Обладают множеством достоинств и используются при проведении обработки внутренних и наружных объектов.

Ассортимент камер полимеризации

Тупиковая камера полимеризации

Тупиковая камера с нижней транспортной системой

Тележка, с завешенными деталями, с нанесенной порошковой краской, закатывается внутрь камеры полимеризации по рельсам нижней транспортной системы. По завершении операции тележка выкатывается тем же путем.
Используется в Г-образных участках и подходит небольшой производительности деталей различных типоразмеров.

Проходная камера полимеризации с нижней транспортной системой

Проходная камера с нижней транспортной системой

От предыдущего варианта отличается тем, что после окончания процесса полимеризации, тележка выкатывается с противоположной стороны камеры. К этому времени на подходе уже должна быть готова вторая тележка с деталями для следующего цикла.
Так же используется в Г-образных участках и подходит небольшой и средней производительности деталей различных типоразмеров.

Тупиковая камера полимеризации с верхней транспортной системой

Тупиковая камера с верхней транспортной системой

Детали загружается по рельсам верхней транспортной системы, завешенные на верхней тележке.
Используется в Полукольцевой линии покраски и подходит для среднесерийного производства.

Проходная камера полимеризации с верхней транспортной системой

Проходная камера с верхней транспортной системой

Изделие загружается внутрь камеры посредством верхней транспортной системы, по окончании окраски тележка выезжает на загрузочной тележке с противоположной стороны. При этом на подходе уже должна быть сформирована тележка с готовыми к полимеризации изделиями. Используется в Кольцевых окрасочных комплексах. За счет непрерывного работы данная система позволяет добиться высокой производительности покраски.

Внутренняя отделка и обустройство

При выборе материалов для отделки покрасочной камеры многие отдают предпочтение вагонке. Такой вариант привлекателен с позиции цены, но он не рекомендуется по условиям пожаробезопасности.

Эксперты рекомендуют выбрать металл и негорючие элементы (к примеру, профнастил). Такое покрытие легко поддается отделке и надежно защищено от огня.

При обустройстве внутренней части покрасочной камеры важно учесть следующие нюансы:

  1. При наличии небольшого помещения можно использовать цементно-песочную штукатурку. Перед обработкой важно увлажнить стены с помощью распылителя. Такой подход обеспечивает лучшее связывание пыли с водой, что обеспечивает чистоту поверхности.
  2. Применение плиты OSB и металла приводит к быстрому накоплению пыли. Для ее удаления применяется пылесос.
  3. Использование панелей из пластика приводит к повышенному накоплению пыли (в 10 раз больше, чем в случае с деревянной или металлической отделкой).

Отделка покрасочной камеры должна быть герметичной, с минимальным риском попадания пыли или других загрязнителей. В боксе не должно быть посторонних элементов, являющихся «пылесборниками». Речь идет о диванах, коврах, тканевых изделиях или мебели.

Потолочные прямые углы делаются в виде скосов – это уменьшит завихрение воздуха.

При выборе цвета для покрасочной камеры предпочтительно выглядит белая порошковая краска. Ее применение обеспечивает лучшую цветопередачу и упрощает процесс окрашивания авто.

Для удобства стоит предусмотреть комнату (подсобку) для людей и хранения необходимого оборудования.

Хотите купить камеру полимеризации?

Узнать подробную информацию об ассортименте, условиях оплаты и доставки вы можете по телефонам:

8 (495) 724-59-57, 8 (49656) 4-38-79 (факс)

Организация бизнеса

Данные работы в специализированных центрах сегодня стоят довольно дорого. Если вы хотите попробовать себя в этом деле, то при наличии финансовых средств вполне можете приступать. Конечно, линия порошковой окраски (автоматизированная система) по карману далеко не всем, но благодаря нашим рекомендациям вы сможете некоторые элементы в первое время заменить другими инструментами.

Начните с небольших изделий. Это могут быть гипсовые статуэтки, керамическая посуда и много другое. Попробуйте для начала покрасить что-то в своем доме (начните с того, что не жалко испортить). Постепенно у вас появятся необходимые навыки и сноровка, тогда вы сможете принимать заказы у знакомых. Однако большого дохода ожидать не стоит, если перебиваться только разовыми заказами от физических лиц.

Наилучший вариант развития событий предполагает наличие большого стартового капитала. В этом случае можно сразу закупить необходимое оборудование и нанять работников. Клиентов же следует искать среди предприятий, занимающихся производством изделий из металла. Только наличие таких заказчиков позволит вашему бизнесу существовать и развиваться.

Как правильно выбрать?

Выбирать печь для получения окрашенных поверхностей с помощью метода полимеризации следует, исходя из вида топлива, на котором она будет эксплуатироваться, предполагаемой мощности и количества окрашиваемых деталей в единицу времени.

Чтобы точно соблюдать технологические режимы, необходимо тщательно ознакомиться с технической документацией на изделие, какую температуру и какое время печь может выдавать, насколько быстро или медленно происходит та или иная стадия обработки заготовок.

Следует учитывать и финансовые возможности, а также прогнозируемый срок окупаемости нового оборудования. Оборудование и приспособления для подобного окрашивания недешевы, также как и сырье (полимерные сухие краски).Полимерная камера своими руками для порошковой краски

Подберем и спроектируем необходимое для вас оборудование

book-mocup.png

Получить бесплатный расчет

Рассчитаем для вашего производства оборудование порошковой окраски

Итог

Порошковое окрашивание — это наиболее экономичный, быстрый и экологичный способ получения надежной защитной поверхности на металле. Срок службы изделия значительно увеличивается, а декоративное покрытие может быть разнообразным не только по цвету, но и по структуре.

Сложности технологии заключаются в строгом соблюдении всех этапов. Для этого необходимо наличие специальной производственной линии. Проблемы могут возникнуть при:

  • окрашивании крупногабаритных предметов;
  • изделий сложной формы;
  • конструкций из смешанных материалов.

Расходные материалы

В процессе окраски автомобиля потребуются и расходные материалы.

Картонный гофрированный фильтр

Изделие, используемое для улавливания лака, клея, краски и прочих элементов в окрасочном тумане. Гофрированный фильтр накаливает отходы, не влияя на скорость потока воздуха и класс очитки.

Фильтр напольный в рулонах

Фильтр изготовлен из стекловолокна. Материал пропитывается специальным составом и используется для удерживания мелких элементов окрасочного тумана.

Оптимальная толщина — 7 см. Преимущества — удобство применения для индивидуальных покрасочных камер, эффективность конструкции, стойкость к огню, отсутствие в составе силикона.

Стекловолокнистые фильтры в картонной рамке

Такие расходники предназначены для сухих кабин, устанавливаются для обеспечения второго уровня фильтрации и удаление наиболее мелких частиц, находящихся в окрасочном тумане. Плюсы — высокое качество очистки воздуха и продолжительный срок службы.

Фильтры кокосово-волонистые для водяных кабин

Конструктивные особенности таких изделий позволяет использовать их в условиях высокого уровня влажности. В процессе эксплуатации возможно восстановление фильтра несколько раз. Для этого требуется помыть изделие в мыльной воде.

Фильтрующий элемент монтируется внутри кабины после водяных каскадов. Как правило, играет роль завершающей ступени очистки перед вентилятором.

Плюсы — обеспечение высокого уровня фильтрации, возможность многократного применения, обеспечение высокого уровня защиты вентилятора.

Благодаря действию фильтра, на лопасти вентилятора почти не попадает шлам с окрасочного тумана.

Потолочный фильтр (для приточной вентиляции)

Задача фильтрующего элемента заключается в тонкой очистке всасываемого в покрасочную камеру воздуха. Материал монтируется в приточный пленум, через который и направляются прогретые воздушные массы.

Выбор подходящей модели зависит от требований к уровню очистки воздуха, эффективности изделия и ряда других факторов. Кроме очистки, фильтр гарантирует выравнивание входящего воздушного потока, входящего в покрасочную камеру.

Плюсы — тонкая очистка от мелких примесей, постепенная подача воздушного потока в помещение, продолжительный срок службы, уменьшение расходов.

Липкое покрытие для защиты от пыли

Задача расходника заключается в обеспыливании помещения в области окрашивания, сушки или шлифовки. Состав наносится на поверхности с помощью валика или краскораспылителя.

После снижения эффективности старый слой смывается, а вместо него наносится новый.

В состав липкой массы входит смесь смолы и элементов с повышенным клеящим эффектом. Для смывания старого слоя применяется губка и теплая вода.

Плюсы — высокая удерживающая способность, легкость нанесения и смывки, возможность нанесения на любую поверхность, сохранение липкости в течение длительного времени.

Средство для удаления краски из водяных кабин

При добавлении состава в водяную кабину обеспечивается связывание твердых элементов краски. С его помощью можно удалить отходы краски из водяной кабины без слива воды.

Плюсы — эффективное удаление частиц, повышение эффективности фильтрации, защита от появления неприятного запаха. Кроме того, облегчается процесс обслуживания и устранения отходов, повышается эффективность обслуживания покрасочной камеры.

Итоги

Создание покрасочной камеры своими руками — интересно, для многих — это будет не несложно, но в любом случае затратно.

Если знать технологичный процесс, иметь опыт в строительстве, пошагово выполнять работу и следовать рекомендациями в статье и видео, трудности исключены.

Сначала составляется список необходимых материалов, и оцениваются расходы. Следующим этапом делаются покупки, и производится монтаж.

При грамотном подходе можно быть уверенным в эффективности покрасочной камеры и ее продолжительном ресурсе.

Основные этапы окрашивания

Опишем подробно технологию нанесения порошковой краски на металл:

  1. Печь следует установить в помещении, имеющем принудительную вытяжку. Все работы проводятся в защитном костюме, марлевой повязке или респираторе и очках.
  2. Для освещения понадобятся лампы дневного света. Использовать обычные лампочки не следует – мельчайшие частицы порошка будут к ним притягиваться.
  3. Покрытые сухой краской изделия помещаются на полчаса в печь. Крепить их следует на раме, имеющей заземление.
  4. Добиться равномерного прогрева разного вида деталей в домашних условиях непросто. Для получения монолитной и прочной полимерной пленки температуру каждый раз придется подбирать опытным путем.
  5. Для каждого вида краски существуют особые рекомендации, описанные в инструкции производителя, в том числе и точное время полимеризации. Его следует неукоснительно соблюдать.
  6. Основные сложности возникают при окрашивании деталей разных размеров. Для каждой из них может понадобиться отдельная печь.
  7. Никакой дополнительной обработки не требуется. После остывания и отверждения в течение суток окраска считается оконченной. Сушка производится обычным способом на открытом воздухе.
  8. Для окрашивания крупногабаритных изделий можно использовать пистолет с пропановой горелкой. Сухой порошок, проходя через нее, сразу же расплавляется и подается в полужидком состоянии. Сама окрашиваемая деталь при этом не нагревается.

Таким образом, нанесение порошковой краски на металл даже в домашних условиях вполне реально. Подобным методом можно обрабатывать не только железо, но и закаленное стекло, способное выдержать температуру 150-200°С.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...