ИЭ-6009А Станок комбинированный деревообрабатывающий. Паспорт, схемы, описание, характеристики
ИЭ-6009А2 станок комбинированный деревообрабатывающий. Назначение, область применения
Станок деревообрабатывающий ИЭ-6009А представляет собой компактное настольное устройство для обработки пиломатериалов хвойных и лиственных пород.
Станок деревообрабатывающий бытовой ИЭ-6009А выпускается в следующих модификациях:
- ИЭ-6009А2 — толщина распиливаемой заготовки 45 мм, Максимальная ширина строгания 200 мм
- ИЭ-6009А2.1 — толщина распиливаемой заготовки 50 мм, Максимальная ширина строгания 200 мм
- ИЭ-6009А4.1 — толщина распиливаемой заготовки 85 мм, Максимальная ширина строгания 280 мм
- ИЭ-6009А4.2 — толщина распиливаемой заготовки 95 мм, Максимальная ширина строгания 280 мм
- ИЭ-6009А4.2-01 — толщина распиливаемой заготовки 95 мм, Максимальная ширина строгания 280 мм
- ИЭ-6009А2.1-02 — толщина распиливаемой заготовки 50 мм, Максимальная ширина строгания 200 мм
- ИЭ-6009А4.2-02 — толщина распиливаемой заготовки 95 мм, Максимальная ширина строгания 280 мм
Станок выполняет следующие операции механической обработки древесины:
- пиление вдоль и поперек волокон;
- продольная распиловка под углом от 0 до 45°;
- фугование — строгание (с прижимным приспособлением) по плоскости при ширине обработки по плоскости за один проход до 200 мм
- строгание под углом и по ребру;
- фрезерование пазов дисковой и концевыми фрезами;
- станок ИЭ-6009А2.1-02 выполняет операцию фрезерования дисковой фрезой (отбор четверти);
- сверление от 3 до 16 мм;
Станок должен использоваться в закрытых бытовых помещениях, кpoме жилых.
Исполнение по степени защиты влаги — незащищенное.
Станок может работать в следующих условиях.
- высота над уровнем моря — до 1000 м;
- температура окружающего воздуха — от плюс 5 до плюс 40 °С;
- относительная влажность окружающего воздуха — не более 80% при температуре плюс 20 °С.
Особенности конструкции деревообрабатывающего станка ИЭ-6009А
Высокая мощность установленного электродвигателя, что позволяет выполнять работы с большей производительностью.
Значительное внимание в конструкции машин уделено удобству и безопасности работы:
- в обмотках двигателя станка ИЭ-6009А2 и ИЭ-6009А2.1 установлен термовыключатель, защищающий его от перегрева;
- в станках ИЭ-6009А2.1, ИЭ-6009А4.1, ИЭ-6009А4.2 и ИЭ-6009А4.2-01 установлен автоматический выключатель, защищающий машину от перегрузки и позволяющий быстро отключить ее от сети;
- в станке имеются ручки для ее перемещения;
- пила и дисковая фреза имеют ограждения; ограждение дисковой фрезы автоматически закрывается после прохождения заготовкой зоны резания;
- кожух, ограждающий пилу, имеет патрубок для подключения пылеотсасывающего устройства (например, бытовой пылесос) и место для подсоединения мешка для сбора опилок;
- нерабочая часть ножевого барабана станка при строгании без прижимного приспособления закрывается специальным кожухом.
Питание и управление электродвигателем машины осуществляется от однофазной сети переменного тока номинальным напряжением 230 В частотой 50 Гц. Машины не требуют стационарного заземления.
Реклама:
Читать далее:
Конечные выключатели деревообрабатывающих станков
Капитальный ремонт электрической схемы токарного станка
Здравствуйте. Я несколько лет занимаюсь капитальными ремонтами токарных станков. Со мной трудятся ещё несколько человек, у них разные обязанности. Моя сфера деятельности – электрика.
В основном – станки производства СССР, 1960-1980 годов. Модификаций станков даже с одним названием очень много – зависит от года выпуска и от завода.
Приходится иногда полностью менять все детали схемы, включая двигатели и провода, не говоря о пускателях и кнопках. Зависит от суммы, которую готов выложить заказчик и состояния станка – иногда достаточно поменять вводной автомат и горелые контакты, и станок готов.
Поскольку попадаются клиенты небогатые, приходится идти на компромисс, делать подешевле, урезать некоторые функции. При этом стараюсь сразу объяснить, что будет в результате, какие функции не будут работать.
Комплект поставки деревообрабатывающего станка ИЭ-6009А
- Механизм привода — 1 1 шт
- Линейка направляющая (без уголков) — 2 1 шт
- Приспособление защитное — 3 1 шт
- Приспособление прижимное — 4 1 шт
- Плита — 5 1 шт
- Плита угловая — 6 1 шт
- Кронштейн правый (с винтами) — 7 1 шт
- Кронштейн левый (с винтами и гайками) — 8 1 шт
- Стол — 9 1 шт
- Уголок — 10 2 шт
- Стержень — 11 2 шт
- Кожух — 12 1 шт
- Кожух — 13 1 шт
- Пила — 15 1 шт
- Шаблон — 17 1 шт
- Винт (для крепления линейки направляющей) — 18 2 шт
- Болт М8 х 50 ГОСТ 7796-70 (для крепления машины) — 24 2 шт
- Шайба А8 ГОСТ 11371-78 (на болте) — 24 4 шт
- Гайка М8 ГОСТ 15521-70 (на болте) — 24 2 шт
- Винт М6 х 16 ГОСТ17475-80 — 25 2 шт
- Гайка М6 ГОСТ 5915-70 (на винте) — 25 2 шт
- Шайба А6 ГОСТ 11371-78 (на винте) — 25 2 шт
- Винт М4 х 8 ГОСТ 1491-80 (для крепления кожуха) — 26 2 шт
- Ключ 7811-4002 (S-32) — 30 1 шт
- Беруши LASER LITE LL-1 ГОСТ 12.4.051-87 — 2 шт
- Руководство по эксплуатации — 1 шт
Устройство комбинированного станка ИЭ-6009А
Станок состоит из следующих механизмов узлов и приспособлений:
- механизм привода;
- прижимное приспособление;
- приспособление для пиления и фрезерования;
- приспособление защитное;
- стол для сверления и фрезерования.
Механизм привода (рисунок 2) состоит из двух алюминиевых стенок 32 и 49 с приливами и отверстиями для крепления этих стенок резьбовыми шпильками. Стенки предназначены для размещения подшипников ножевого барабана 35, эксцентрика 40, коробки 38 с конденсаторами, основания 72 с размещёнными на нём электроаппаратами, обеспечивающими нулевую защиту и защиту от короткого замыкания, крышки 73 с размещёнными на ней кнопками включения и выключения машины. На стенках выполнены резьбовые отверстия для крепления приспособлений. В верхней части стенок выполнены резьбовые отверстия для крепления плиты, пазы типа ласточкин хвост для установки лыжи 39. В нижней части стенок имеются отверстия 8,5 мм и Т-образный паз шириной 9 мм (рисунок 3) для крепления машины к верстаку.
Натяжение приводного ремня осуществляется поворотом двигателя относительно шпильки 33 с последующей фиксацией его с помощью гаек 45. С внутренней стороны стенок имеются приливы для крепления кожуха 37 для отвода стружки.
Выводы от обмоток статора двигателя (рисунок 6) присоединяются к электроаппаратуре согласно схеме (рисунок 7). Ротор 61 двигателя установлен на двух подшипниках 59 в передних и задних щитах 58 и 62.
На выходном конце вала двигателя на шпонке смонтирован ведущий шкив 48.
Передача крутящего момента ножевому барабану осуществляется при помощи клинового ремня 50.
В двух пазах ножевого барабана кренятся ножи. Барабан вращается на двух подшипниках качения 36. Для предотвращения попадания, пыли в крышке подшипникового узла устанавливаются сальники.
На одном конце вала барабана на шпонке установлен ведомый шкив 42. Фиксация шкива от осевых перемещений осуществляется с помощью винта 43. Другой конец вала барабана выполнен конусным для установки конусной втулки и патрона.
Стальная плита 56 закрепляется на стенках машины неподвижно. Алюминиевая лыжа 39 имеет пазы типа ласточкин хвост для перемещения её при регулировании глубины строгания. Перемещение лыжи производится при помощи поворота эксцентрика 40 гаечным ключом.
На механизм установлен кожух 53, который предотвращает попадание опилок в вентиляционные окна двигателя при пилении и предохраняет от травмы Приспособление прижимное 4 устанавливается сверху машины и крепится двумя винтами.
Приспособление прижимное 4 состоит из литого алюминиевого корпуса с приливами для крепления двух стержней с кронштейнами и пружинами, двух осей с роликами и винта с головкой для регулирования прижимного усилия. Максимальная толщина обрабатываемого материала — 50 мм.
Приспособление для пиления и фрезерования (см. рисунок 3) состоит из плиты 5, плиты угловой 6, кронштейнов 7 и 8, стержней 11. Плита 5 закрепляется посредством кронштейнов на угловой плите 6 и перемещается горизонтальной и вертикальной плоскости, может устанавливаться под углом. Фиксация приспособления осуществляется с помощью гаек — барашков 54 и гаек 55.
Приспособление защитное (рисунок 3) состоит из ножа 52 и козыръка 51. Нож с помощью гайки-барашки 54 закрепляется на приливе стенки и выставляется специальной гайкой в плоскости вращения пильного диска.
Стол для сверления и фрезерования 9 (рисунок 1) состоит из алюминиевой плиты, в которой закреплены два направляющих стержня. Стол устанавливается на угловую плиту 6.
На кожухе машины нанесены символы органов управления (рисунок 4).
Примечание: изделие может иметь некоторые конструктивные отличия от описания и рисунков в связи с его постоянным совершенствованием.
Шаг 1: Дизайн и CAD модель
Все начинается с продуманного дизайна. Я сделал несколько эскизов, чтобы лучше прочувствовать размеры и форму будущего станка. После этого я создал CAD модель используя SolidWorks. После того, как я смоделировал все детали и узлы станка, я подготовил технические чертежи. Эти чертежи я использовал для изготовления деталей на ручных металлообрабатывающих станках: токарном и фрезерном.
Признаюсь честно, я люблю хорошие удобные инструменты. Именно поэтому я постарался сделать так, чтобы операции по техническому обслуживанию и регулировке станка осуществлялись как можно проще. Подшипники я поместил в специальные блоки для того, чтобы иметь возможность быстрой замены. Направляющие доступны для обслуживания, поэтому моя машина всегда будет чистой по окончанию работ.
Файлы для скачивания «Шаг 1»
Габаритные размеры
Статьи по теме:
- Коллективная (бригадная) форма организации труда
- Общие сведения о техническом обслуживании и ремонте станков
- Комплексное использование древесины в лесопильном производстве
- Агрегатные станки и линии в лесопилении
- Дефекты пиломатериалов после распиловки на лесопильных рамах
Шаг 4: Суппорт оси Z
В конструкции оси Z я использовал переднюю панель, которая крепится к подшипникам перемещения по оси Y, две пластины для усиления узла, пластину для крепления шагового двигателя и панель для установки фрезерного шпинделя. На передней панели я установил две профильные направляющие по которым будет происходить перемещение шпинделя по оси Z. Обратите внимание на то, что винт оси Z не имеет контропоры внизу.
Файлы для скачивания «Шаг 4»
Шаг 5: Направляющие
Направляющие обеспечивают возможность перемещения во всех направлениях, обеспечивают плавность и точность движений. Любой люфт в одном из направлений может стать причиной неточности в обработке ваших изделий.Я выбрал самый дорогой вариант — профилированные закаленные стальные рельсы. Это позволит конструкции выдерживать высокие нагрузки и обеспечит необходимую мне точность позиционирования. Чтобы обеспечить параллельность направляющих, я использовал специальный индикатор во время их установки. Максимальное отклонение относительно друг друга составило не более 0,01 мм.
Шаг 8: Электрическая схема
Основными компонентами электрической схемы являются:
- Шаговые двигатели
- Драйверы шаговых двигателей
- Блок питания
- Интерфейсная плата
- Персональный компьютер или ноутбук
- Кнопка аварийного останова
Я решил купить готовый набор из 3-х двигателей Nema, 3-х подходящих драйверов, платы коммутации и блока питания на 36 вольт. Также я использовал понижающий трансформатор для преобразования 36 вольт в 5 для питания управляющей цепи. Вы можете использовать любой другой готовый набор или собрать его самостоятельно. Так как мне хотелось быстрее запустить станок, я временно собрал все элементы на доске. Нормальный корпус для системы управления сейчас находится в разработке )).
