Кованые стулья, столы и кровати: как сделать своими руками

Как своими руками сделать металлический стул для приусадебного участка? Что нужно для изготовления металлического стула для дачи, барного стула для кухни?

Особенности изготовления стульев из труб

Если выбирать подходящий материал для изготовления, то лучше всего делать стулья из профильной трубы 20 на 20 мм. Толщина стенки у такого профиля составляет 1-1,5 мм, в результате получается прочная и не слишком тяжелая конструкция.

С другой стороны, использование тонкостенной металлической трубы влечет и дополнительные сложности:

  • Из-за небольшой толщины стен нужно будет использовать углекислотную или плазменную сварку, мало того, прежде чем пытаться сделать стулья из трубы, потребуется определенная практика выполнения сварочных швов;
  • Собирать отдельные детали в готовый каркас нужно будет с использованием струбцин, любого другого аналогичного инструмента;
  • Помимо профильной металлической трубы, потребуются как минимум стальные уголки, болты, гайки, крепеж, все, что нужно будет для монтажа сиденья, подлокотников и спинки.

Совет! Понятно, что в данном случае мебель для сидения изготавливается не для гаража, а для интерьера квартиры или дома. Всегда хочется сделать дизайн более привлекательным и стильным, поэтому по возможности при выборе подходящей модели желательно отказаться от прямых угловатых форм и переходов.

Стул из профильной трубы своими руками: чертежи и размерыБез особых проблем можно согнуть только бесшовную металлическую трубу

Наиболее сложными в изготовлении считаются стулья из круглой трубы. Из практики хорошо известно, что несоосное соединение круглых профилей не всегда получается достаточно прочным, поэтому приходится дополнительно использовать механический крепеж – болты и гайки. Поэтому по возможности лучше использовать скругленный профиль, прямоугольный или квадрат, в этом случае дизайн хотя бы не будет испорчен торчащими гайками.

Как сделать стулья из металла самостоятельно

Для сборки металлических стульев потребуется трубогиб. Его можно собрать своими руками. Для чего в мастерской зафиксируйте на верстаке два бруска. Между ними нужно оставить щель, куда вставляется металлическая труба. Заполните ее песком, по концам вставьте деревянные заглушки и после можно придать заготовкам требуемую форму.

Внимание! Перед тем как начать работу, нужно подробно составить чертеж. Нарисуйте требуемую модель стула. Укажите размеры всех элементов мебели. По чертежу изготовьте из фанерного листа трафарет в натуральную величину, по которому можно в дальнейшем сверять точность сделанных заготовок.

Какой выбрать металл

Металл является самым прочным материалом для изготовления мебели. При правильной обработке он не боится ни влаги, ни солнечных лучей. Существует 3 вида металлов, подходящих для изготовления стульев:

  1. Алюминий. Это легкий материал, из него делают мелкие изделия. Основное преимущество: стойкость к коррозии, поэтому мебель можно эксплуатировать при высокой влажности. Но алюминий довольно хрупкий и не выдерживает значительных нагрузок.
  2. Сталь. Из этого материала изготавливают крупногабаритную мебель, которую необходимо часто переставлять с сохранением прочности. Металл подвергается коррозии, но эта проблема решается с помощью грунтования и окрашивания.
  3. Чугун. Это прочный и долговечный металл. К минусам относится его тяжесть, потому из него чаще всего изготавливают стулья для сада, которые не надо часто переставлять. Подвергается коррозии — поверхность нужно покрыть антикоррозийным составом. Самостоятельно чугунные стулья сделать очень трудно.

Необходимые инструменты и материалы

Для работы вам понадобятся:

  1. Металлический профиль сечением 19-25 мм.
  2. Шпильки и втулки.
  3. Электродрель со сверлом по металлу.
  4. Фанерный лист для трафарета.
  5. Шурупы.
  6. Облицовочный материал.
  7. Трубогиб.
  8. Ножницы.
  9. Рулетка, маркер.
  10. Лак, краска.
  11. Наждачка.
  12. Швейная машина.

Технические требования

Любой производитель мебели должен выпускать свою продукцию согласно государственному стандарту. Требования к стульям из металла:

  1. Чтобы выдерживать жесткие эксплуатационные условия, мебель должна производиться из сварных металлических каркасов.
  2. Оформление конструкции должен соответствовать отделке помещения.
  3. Чтобы стулья не покрывались ржавчиной, металл должен окрашиваться полимерными порошками.
  4. Кресло для рабочего места должно иметь регулировку высоты, чтобы человек мог выбрать удобное положение.
  5. Подвижные элементы и механизмы должны быть смазаны, чтобы работать без скрипов, металлического скрежета.

Стандартная нагрузка, которую выдерживает офисное кресло — 120 кг. Если вес человека больше, нужно выбирать специализированную мебель с усиливающими элементами.

Фото 352Офисный стул (Фото: Instagram / hermanmillershop)

Преимущества создания изделий своими руками

В торговых сетях много различных изделий из профильной трубы, но не все желания покупателей учитывается изготовителями уличной и домашней мебели, лестниц, ограждений клумб и прочего.

барные стулья из профиляСозданная конструкция не развалится в течение даже внушительного срока.

Поэтому при возможности индивидуального изготовления предметов из профильных труб всегда предпочитают создать по собственному проекту, своими руками изделие, доставляющее в последующие годы не только радость в использовании, но и чувство гордости и самоудовлетворения.

табурет и стол из профиляИзготовление разнообразных изделий из профильных труб своими руками в последнее время приобретает все большую популярность.

С позиции практичности преимущество изделий, созданных из трубы своими руками, заключается в абсолютном понимании всех достоинств, недостатков и ремонтопригодности изделия в отличие от покупного хранящего всегда таинственные параметры применения.

стол из профиляПрофильные трубы — универсальный материал, из которого можно создать не только уличные конструкции, но и стильные предметы интерьера.

Изделие, созданное из трубы своими руками, всегда соответствует требованиям изготовителя, который знает, как изделие можно улучшить.

В чем же преимущество коленного стула

Как оказывается все очень просто, чем больше угол наклона сидения, тем ровнее держит спину человек. А связанно это с центром тяжести позвоночника, поскольку при сидении на наклонной поверхности человек непроизвольно держит спину ровно, поскольку это более комфортно, а вот сутулиться даже при желании уже не получится.

Как сделать ортопедический коленный стул своими руками

Не смотря на то, что конструкция коленного стула весьма проста, цены на него довольно таки впечатляют, на Алиэкспресе стоит порядка 6500руб. Но при желании коленный стул можно изготовить своими руками, используя деревянные бруски или профильную металлическую трубу.

Готовлю основание и ножки

Пришел месяц май, и у меня дошли руки до работы. Начал с основания сиденья и ножек. Сварить их я решил из 25-го стального профиля. Утром, как выглянуло солнышко, сел на лавочку перед домом. Разметил фломастером трубу: высота — 40 см, ширина — 29 см (вставка — 24 см).

Профиль разметил по рулетке. Фото автора
Профиль разметил по рулетке. Фото автора

Резал профиль болгаркой на пеньке. Не могу сказать, что отрезал идеально, но в размеры вроде попал.

НАДО ОДЕВАТЬ ПЕРЧАТКИ. Фото автора
Никогда так не делайте — надевайте перчатки! Фото автора

На заготовки для табуретки ушло 232 см профиля.

Профиль 25 мм, квадрат, в Петровиче стоит     Фото автора
Профиль 25 мм, квадрат, в «Петровиче» стоит 281 руб. за 3 м. Фото автора

Перед сваркой надо было зафиксировать заготовки под прямым углом. Магниты для сварки должны были приехать с AliExpress, но не приехали. И «Леруа» не работает… Начал городить фиксатор из уголков. При сварке заготовок надо было поймать прямой угол. Сложил три оконных уголка и прикрутил их шурупами к «монтажному» столу. По ним выровнял положение деталей и поджал монтажными уголками.

Выставил прямой угол. Фото автора
Выставил прямой угол. Фото автора

Можно начинать осваивать сварку. Подключил аппарат, накинул массу. Установил силу тока 80 А при электроде 2,5 мм. Оказалось, ток великоват — пока приноравливался, прожег пару «дырок».

Аппарат бюджетный, дисплея, который показывает установленный ток, нет. Фото автора
Аппарат бюджетный — дисплея, который показывает силу тока, нет. Фото автора

Уменьшил ток до 70 А, сварил две буквы П, которые предстояло соединить. Конструкцию зафиксировал монтажными уголками. Проверил углы — вроде выставил правильно. Приварил вставку между буквами П.

Фото автора
Когда сварил шасси, понял: чтобы начал получаться нормальный шов, надо много тренироваться. Фото автора

Зачистил сварные швы болгаркой с лепестковой насадкой и пошел думать, как покрасить конструкцию. Можно было воронить профиль, но я никогда не пробовал это делать… Решил красить в черный цвет. Выбор был небольшой — красить кисточкой или воспользоваться аэрозольной краской. Остановился на втором варианте, поскольку успел купить аэрозольную краску-грунт по ржавчине в «Леруа Мерлен» еще зимой.

Походный стульчик

Табуретку для рыбалки проще всего создать из гибких труб. Такой стульчик в сложенном состоянии легко перевозить, его берут с собой в походы. Пригодится табуретка и при визите в дом гостей.

Схему сборки простейшего раскладного стула, состоящего из двух прямоугольных частей с округлыми краями, производят по аналогии с существующими в продаже моделями. Для начала нарезаются трубы нужного размера. Четыре из них формируют высоту стула, а еще четыре – его ширину. Должно получиться две рамы, одна из них будет более узкая. Рамы соединяют болтами, обеспечивающими конструкции подвижность. Высота табурета – 300-400 мм. Ширина – 300-350мм.

На один шезлонг понадобится 2 отрезка профиля 1,5 метра и 2 отрезка профиля по 1 м. После того как профили нарезаны, размечаются и сверлятся отверстия. Краевые отверстия можно сделать по своему усмотрению, важно правильно отмерить до места соединения профилей должно быть 40 см, от «верха» – 36 см. Для усиления конструкции и для того, чтобы болты не разбивали края профиля, в места, где проделаны отверстия, забивают бруски текстолита. Это можно сделать при помощи крепкого железного стержня, по которому бьют молотком.

Для перемычек используют тонкостенные трубы от старых карнизов. Если шезлонг будет иметь ширину 60 см, то понадобится 2 отрезка по 60 см и два отрезка по 64 см, эти размеры вычисляются с учетом толщины профиля. Если нужны размеры с точностью до миллиметра, учитывают и толщину гаек.

От этих же труб далее отрезается 2 отрезка по 67 см, к их торцам приваривают шайбы, которые будут служить для крепления. Из листового алюминия делаются ползунки. Для этого отрезается полоса, имеющая ширину 5 см. Затем, её обивают вокруг профиля. После этого в ползунках просверливается отверстие, а края закругляются. На этом этапе мы имеем шезлонг в разобранном виде. Далее конструкцию собирают.

Внимание! При резке металла нужно соблюдать технику безопасности.

Стол из профильных труб своими руками

Если вы еще никогда не брались за изготовление мебели из этого материала, советуем начать с самого примитивного варианта. Может, он и не очень эстетичен, зато на нем можно потренироваться в работе, а после использовать как верстак или отдать под парту сыну-школьнику – у подростков мебель просто «горит», а такой стол сломать не получится даже у гиперактивного ребенка.

dlia-narezaniia-elementov-ponadobitsia-bolgarka.jpg

Для нарезания элементов понадобится болгарка

Готовый чертеж с размерами

Если вы приняли решение самостоятельно сделать практичный стул с раскладывающимся механизмом, необходимо определиться с его размерами, материалами изготовления и сферой назначения.

Что касается габаритов, то простые модели без спинки имеют:

  • высоту от 270 и до 500 мм;
  • ширину сидения – 270 – 500 мм.

Фото 8

Сделать чертеж будущего стульчика не так сложно. Для этого необходимо грамотно просчитать его размеры и нарисовать эскиз на бумаге.

Совет: чтобы упростить себе задачу, можно найти уже готовый чертеж стула в интернете с комментариями тех, кто его делал.

Изготовление

Собирать стулья своими руками из металла не настолько сложно, как это может показаться с первого взгляда. Для этого нужно составить чертеж, подготовить материалы, изучить этапы проведения работы.

Подготовка

Прежде чем начинать сборку самодельного кресла необходимо составить чертеж. На нем нужно указать тип конструкции, обозначить размеры, места соединения отдельных элементов.

После составления чертежа необходимо подготовить инструменты, расходные материалы:

  • профилированные трубы прямоугольного или круглого сечения;
  • трубогиб, болгарку с дисками;
  • сварочный аппарат;
  • дрель со сверлами по металлу;
  • карандаш, рулетку;
  • облицовочные материалы;
  • наждачную бумагу.

Перед покраской поверхность конструкции нужно обработать грунтом.

Фото 355Наждачная бумага (Фото: Instagram / abraziv.by)

Дачный

Процесс изготовления:

  1. Из профильных прямоугольных трубок сварить две рамы.
  2. Соединить их вместе так, чтобы получился своеобразный шезлонг.
  3. Профильную трубу квадратного сечения разрезать на 4 равные по длине части. Приварить их к основанию каркаса, чтобы получились ножки.
  4. Внутри рам наварить металлические перемычки.

Закрепить поверх перемычек деревянные дощечки, покрыть их двумя слоями лака.

Барный

Барные стулья популярны не только в специализированных заведениях. Многие люди покупают их для дома. Этапы самостоятельной сборки:

  1. Из листа фанеры вырезать форму будущего сидения.
  2. Профилированную трубу разрезать на отдельные части, сварить внешний каркас по трафарету.
  3. Внутри внешнего каркаса закрепить перемычки.
  4. Профилированную трубку квадратного сечения разрезать на 4 части для ножек. Оптимальная длина зависит от уровня столешницы. Сиденье должно быть ниже нее на 40 см.

Приварить ножки к сиденью.

Фото 356Стул для барной стойки (Фото: Instagram / m.tates_zerkala)

Кухонный

Самостоятельная сборка стула для кухни:

  1. Из обрезков профилированной трубы сварить два квадрата одинакового размера.
  2. На 1 сторону одного квадрата наварить второй под тупым углом. Он будет выполнять роли спинки.
  3. Трубку квадратного сечения разрезать на 4 равные части, наварить их по углам нижнего квадрата.
  4. Внутри каркаса спинки наварить металлические прутья.

Сиденье можно покрыть дощечками или мягким материалом.

Некоторые рекомендации

Не имея мастерской, вынужден был мастерить в условиях квартиры. Инструмент есть, но кое-чего сильно не хватало. Особенно стойки для сверла или сверлильного станка, ибо точное перпендикулярное плоскостям деталей сверление — весьма важно в принципе, а в этом стуле так особенно, ибо под сиденьем надо сверлить более 100 мм, и кривизна недопустима.

Как сделать ортопедический коленный стул своими руками

Как сделать мебель из профильной трубы

Если для создания металлической мебели все готово, в том числе и чертеж, можно приступать к воплощению идеи в жизнь. При создании отдельных элементов мебели есть некоторые нюансы. О них поговорим ниже.

профессиональные инструментыИспользуйте профессиональные инструменты для изготовления мебели.

Столы

Столы с металлическим каркасом чаще всего завершают столешницей из другого материала. Благодаря этому можно, во-первых, создать уникальное произведение, а во-вторых, значительно облегчить конструкцию, ведь металл для внушительной столешницы будет весить немало.

столов из профильных трубИзготовление столов из профильных труб своими руками в последнее время приобретает все большую популярность.

В зависимости от конфигурации столешницы используем трубогиб, или болгарку. Самое надежное крепление для металла — сварка.

Использование труб для изготовления мебелиИспользование труб для изготовления мебели стало обычным делом в повседневной жизни.

Рекомендуется использовать профиль с размером стороны до 80мм. Для материала столешницы часто выбирают покрытое лаком дерево, такой стол можно использовать как внутри помещения, так и вне его.

СтолешницаСтолешницу чаще всего изготавливают из дерева.

Формат ножек также выбирается индивидуально — они могут быть приварены с нескольких сторон, либо красиво переплетены в общую конструкцию. Столешницу удобнее всего крепить на саморезы или болты снизу.

столы и скамьи из металлаВместе со столом вы можете сделать скамейки, которые дополнят комплект.

Для изготовления стола из металла профильной трубы своими руками потребуется немного сноровки и обязательное соблюдение всех правил безопасности при работе с инструментом.

Стулья

Металлические стулья могут изготавливаться в виде простых табуретов — в этом случае для них потребуется лишь профиль для каркаса и материал сидушки. Либо же в полноценном своем виде — с массивной спинкой.

сборки стулаДаже новички в изготовлении мебели справятся с задачей сборки стула.

В этих двух случаях расход материала будет различаться — для стула нужно учесть дополнительный материал спинки — для этого задние ножки увеличивают на ее высоту.

Кованые элементыКованые элементы встречаются повсеместно и отличаются индивидуальностью.

Диван

Больше всего нюансов нужно учесть при изготовлении металлического дивана. Основание рекомендуется делать из профиля размером в 80мм и даже больше при необходимости. Реечное дно может выполняться из металлических прутьев поменьше — достаточно и 25-40мм, либо изготавливаться из другого материала, чаще всего дерева.

диван из металлаЕсли необходимые материалы и приспособления у вас под рукой, работа займет не более одного дня.

При планировании подголовника учитываем необходимость увеличения высоты ножек.

Важно! Все угловые соединения, во избежание травмирования, должны хорошо шлифоваться, а еще лучше — обиваться мягкой тканью.

Верх диванаВерх дивана можно выполнить из любого материала.

Учитывая все рекомендации и правила работы с металлом при изготовлении мебели, можно стать автором долговечного, прочного, а главное — единственного в своем роде предмета интерьера.

Другие варианты

Для изготовления сиденья и спинки можно также использовать листы фанеры нужной толщины – такой, какая сможет выдержать вес сидящих на нем людей. Для сборки каркаса можно придерживаться описанной выше схемы. Из фанеры вырезается основа. Ее необходимо сделать мягкой и удобной для сидения. Для этого кусок поролона нужной формы прибейте степлером, а сверху обтяните мебельной тканью. Когда сиденье готово, прикрутите его шуруповертом к ножкам. Используйте также крепежные элементы.

Если вы любите работать с металлом и имеете необходимое оборудование, то можно попробовать смастерить кованые стулья. Изящные завитки и изгибы сделают мебель неповторимой.

Оформление стульев из труб

Использование металла в мебели одновременно упрощает и усложняет задачу декоративного оформления. Обычно металлические детали подвергают анодированию или окраске порошковыми покрытиями, наносят никель или хром.

Все это позволяет скрывать швы, волны и брыжи, образовавшиеся после изгиба металлической трубы на гибочном приспособлении. Основная часть декоративной отделки приходится на оформление спинки и сидения. В этом случае облагородить мебель можно, используя пленку и ткань, с помощью которых удается скрыть и задекорировать фанерную часть металлического стула.

Изготовление стула на металлическом каркасе своими руками

Конструкцию на металлическом каркасе можно изготовить и своими руками, для этого нам потребуется подготовить следующее:

  • профильные трубы с сечением 20×20 миллиметров;
  • ножницы по металлу;
  • защитные очки для глаз;
  • электролобзик;
  • угольник;
  • мебельный степлер;
  • ненужный фанерный лист для составления лекала;
  • деревянные бруски;
  • лист ДСП (для сиденья и спинки);
  • поролон мебельный;
  • кожзаменитель;
  • плотный картон для трафарета;
  • простой карандаш, линейка;
  • крепления.

Пошаговая инструкция

Шаг 1. Первым делом на листе фанеры необходимо сделать разметку расположения деталей конструкции — это позволит избежать дополнительных измерений. Далее необходимо по разметке закрепить на фанере деревянные бруски, между которыми будут вставляться детали нашего стула — это позволит получить максимально ровную конструкцию. Поскольку некоторые детали будут располагаться под наклоном, следует сделать разрез трубы и слегка отогнуть ее в сторону.

Чтобы обеспечить равномерность конструкции, трубы зажимают брусками

Чтобы обеспечить равномерность конструкции, трубы зажимают брусками

Шаг 2. Теперь необходимо сварить эти части между собой, используя сварочный аппарат. По такому же принципу следует зафиксировать брусками, а затем соединить сваркой и другую боковую часть стула.

Важно – пользоваться сварочным аппаратом можно только на открытом воздухе

Важно – пользоваться сварочным аппаратом можно только на открытом воздухе

Шаг 3. На данном этапе у нас готовы только боковины, теперь следует приварить к ним поперечины. Для этого необходимо зафиксировать их с двух сторон струбцинами и приложить поперечины. На этом этапе следует добиться максимально ровных углов, иначе конструкция получится кривой.

Привариваем боковины

Привариваем боковины

Важный момент! В процессе работы со сварочным аппаратом тоже важно следить за расположением труб, ведь они могут немного подниматься или опускаться.

По такому же принципу следует соединить все оставшиеся детали, в результате чего у нас получатся вот такие заготовки.

Шаг 4. Далее потребуется только с помощью шлифовальной машинки обработать все сварочные соединения, чтобы они выглядели более эстетично. Теперь предстоит перейти к этапу создания сиденья и спинки. Для начала нам потребуется взять плотный картон и отобразить на нем сиденье и спинку.

В качестве трафарета можно использовать части картонной коробки

В качестве трафарета можно использовать части картонной коробки

Шаг 5. Полученные трафареты потребуется вырезать и приложить к каркасу. Здесь будет возможность корректировать их размер, чтобы в итоге получить наиболее подходящий вариант. Для того, чтобы сделать закругления по краям, можно использовать циркуль или любой круглый предмет. В итоге у нас получилось сиденье, которое будет немного расширяться с передней стороны. Кроме того, следует предусмотреть квадратные вырезы под профильную трубу. Теперь необходимо перенести эти трафареты на лист ДСП и вырезать по контуру, используя электролобзик.

На этом этапе следует работать осторожно, особенно при выпиливании округлых углов

На этом этапе следует работать осторожно, особенно при выпиливании округлых углов

Примерка сидения

Примерка сидения

Шаг 6. Полученное сиденье необходимо примерить к стулу. Для того, чтобы острые углы не порвали мягкую часть будущей обивки, их необходимо тщательно отшлифовать с помощью наждачной бумаги. Теперь необходимо вырезать поролоновую часть, приложив сиденье и спинку из ДСП.

Вырезаем мягкую часть из поролона

Вырезаем мягкую часть из поролона

Шаг 7. Заготовку необходимо подровнять ножницами. При этом края острой части тоже следует срезать, чтобы получилась красивая форма сиденья при натяжении. Теперь необходимо выкроить кожзаменитель, при этом следует оставить дополнительные несколько сантиметров, которые мы будем подгибать вниз. На данном этапе следует и вырезать мягкую часть по размерам заготовки спинки.

Важный момент! В работе лучше использовать ДСП без ламинации, но если у вас остался старый лист ЛДСП, то он тоже подойдет в нашем случае, только придется удалить (отшлифовать) покрытие с той стороны, где будут закрепляться скобы.

Натяжка кожзаменителя

Натяжка кожзаменителя

Шаг 8. Необходимо натягивать материал и закреплять скобы поочередно. Важно фиксировать их таким образом, чтобы материал максимально плотно прилегал к поверхности, особое внимание придется уделить углам. Теперь необходимо обтянуть поролоном и кожзаменителем спинку. Только здесь уже следует сшить чехол, чтобы спинка имела нормальный вид с обеих сторон. Перед тем как прикрепить сиденье и спинку, потребуется покрасить металлический каркас.

Окрашивание краскопультом

Окрашивание краскопультом

Перед началом покраски, рекомендуется еще раз зачистить поверхность шлифовальной машинкой, чтобы удалить все заусенцы, ржавчину. Потом уже можно будет приступить к окрашиванию.

Советы по выбору шлифовальной машинки

Советы по выбору шлифовальной машинки

Шаг 9. В данном случае была использована специальная влагоустойчивая эмаль. Главное преимущество такого покрытия в том, что его разрешается наносить на металлическую поверхность без предварительной грунтовки (даже если на поверхности уже имеется ржавчина). По завершению процесса конструкцию следует оставить на сутки, чтобы она тщательно просохла. В некоторых случаях требуется нанесение повторного слоя покрытия. Когда каркас тщательно просохнет, необходимо закрепить сиденье и спинку, используя саморезы.

Готовые стулья

Готовые стулья

Готовое изделие будет иметь следующий вид. Спинку мы сделали из кожзаменителя другого цвета. В качестве декора здесь была использована техника патирования. Для этого на поверхность черного каркаса мы нанесли золотое напыление из баллончика.

Видео – Необычный стул из металла и древесины

Существует большое разнообразие моделей прочных стульев на металлическом каркасе. Используя уже готовые схемы, справиться с их изготовлением можно в домашних условиях. Тем не менее, если у вас отсутствует опыт работы со сварочным аппаратом, то лучше выбрать другой способ соединения частей конструкции или обратиться к профессионалу.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...