3D столик своими руками из стекла и светодиодов | Сделай Сам www.sdelay.tv

Изготовить столик бесконечности своими руками не очень просто, но возможно даже для начинающего мастера. Инструкцию по сборке вы найдете в данной статье.

Стол.

Есть у ряда моделей такая «болячка» — выгорают контакты подогрева, 10 Ампер то не шутки.

e4c0a7.jpg

После потери нормального соединения и постоянных перепадов напряжения в цепи, выходит из строя и блок питания.

Есть 2 пути решения:

1. Срезать коннектор и припаять провода к грелке.

Цена вопроса: 0$.

2. Купить:

Силиконовую грелку

на 220В, 200Вт.

Твердотельное реле

брал с запасом на 40А.

Цена вопроса: 15$.

В последнем случае разгружаем блок по полной, с этой сборкой максимальный ток упадет с 17 до 7 Ампер. Учитывая, что БП всего на 20, а амперы еще и китайские, считаю данную модификацию крайне необходимой.

Бонусом получаем нагрев до 80(PLA, SBS) за 2 минуты и до 105 градусов(ABS) за 5 минут, к тому же грелка позволяет лучше удерживать тепло.

Заодно рассмотрим действительно неплохое универсальное адгезивное стекло.

Доработка стола

Грелку можно приклеить не разбирая площадку, просто снять пленку, просунуть между двумя планками и прижать по всему периметру.

Но для удобства и избежания косяков лучше все же разобрать.

b007ba.jpg

Клеится хорошо, забегая вперед, не отлипла за неделю активного использования на 105 градусах.

072a15.jpg

Твердотельное реле решил прикрутить над блоком питания, там много места и провода как раз дотягиваются с небольшим запасом.

aac973.jpg

Схема подключения проще некуда — оставляем два средних провода стандартной грелки на месте, пусть считает температуру как и раньше, а красным и черным запитываем реле.

b0fb4a.jpg

Толстые провода купленной грелки подключаем к блоку питания, к клеммам 220 Вольт, один из проводов разрываем и прокидываем через коммутируемые контакты реле.

Принцип работы думаю понятен, плата подает питание на основную грелку, но вместо нее активируется реле и включает внешний нагрев — все работает, все счастливы.

Если вы замучились с нанесением всякого на стекло для лучшей адгезии, у меня есть хорошие новости — наконец появилось действительно

универсальное решение

за 25$. Большое спасибо

AndyBig

за наводку.

40ca02.jpg

После проверки грелки сразу налепил и стекло, только потом задумался — а что если бы оно оказалось бесполезным? Прилипло то намертво ))

fdfa8e.jpg

Но зря переживал, отлично лежит и PLA и ABS. Причем ABS перестал пугать кота при отлипании как раньше. Да что кот — и жена иногда вздрагивала от особо громких щелчков и падения модели на пол =)

6dbb3b.jpg

Просто серия мелких щелчков, таких еле слышных, как будто уголек в мангале потрескивает. При 60 градусах деталь отходит от легкого тычка пальцем, при 50 можно сдуть.

Впервые думал, что придется отдирать SBS вместе с покрытием, у продавца есть комментарии с выдранным куском стекла. При 40 градусах держался мертвой хваткой, при 30 без особой надежды тронул модель — поскользила по столу. PLA практически аналогично.

Покрытия поклеили, поставим новый фиксатор ремня оси Y. Так же считаю это обязательным.

Вот

горсть моделек

, печатаем самую высокую.

Для чего это нужно — по стоку при натяжении ремня оси Y, стол так же оттягивает вниз, середина направляющих прогибается и углы «ныряют», а мы бьемся с калибровкой и не понимаем что не так. К тому же ближе к краю затрудняется ход, что ведет к искривлению геометрии модели. У меня получилось не так как у автора, т.к. ремень коротковат, но сидит в пазах плотно, за неделю не ослаб.

3d996b.jpg

Не помешает и

натяжитель

с

распоркой передней стенки

, хотя можно и стоковым обеспечить нужное натяжение, а из за переделки крепления оно будет уже не таким «диким», чтобы сильно выгибать акриловые листы.

Не торопимся устанавливать стол на свое место, в комментариях к грелке покупатели пишут:

от сити греется но пока в работе не проверял

А не, не тот комментарий

качество на 5-ку, резина практически не имеет запаха

Это пока не начнете пользоваться. Сказать что воняет — ничего не сказать. Лучше отнести стол в гараж и прогреть несколько раз градусов до 110 всю конструкцию. Ориентировочно 10 минут прогрев, 10 минут остывание(в гараже у меня прохладно). где-то с час ее так пытал, то ли выветрилась более-менее, то ли я привык, но стало терпимее.

Устанавливаем сначала нижнюю часть на направляющие, проверяем чтобы нигде не закусывало подшипники и стол ходил максимально свободно. Если приходится прилагать усилие, можно отпустить болты крепления подшипников и подтянуть заново — спасает если не убило штанги окончательно. После этого прикручиваем верхнюю часть, выставляем высоту максимально точно со всех 4 углов. У меня это 15 мм.

Для чего это нужно — при неравномерном расположении площадок идет перекос на направляющих, к тому же усложняется калибровка.

Так же хотел начать использовать пластиковые линейные подшипники стола, т.к. родные доволно сильно люфтят и издают много шума, но столкнулся с одной проблемкой. Направляющие уже не идеальны, а внутренний диаметр я делал впритык, так что местами стол просто зажимало. Оставил два по диагонали — вроде стало тише.

Далее устанавливаем

площадку конецевика оси Z
b640bf.jpg

Так как стол ровный, можно вручную опустить каретку по оси Z и откалибровать в нули по левому и правому краю, концевик приподнять чтобы не поцарапать стекло во время первого автопоиска нулей. Регулируем по листу бумаги, можно даже только по передней грани, затягиваем концевик, штангенциркулем еще раз проверяем расстояние между прослойками стола и если все в порядке — затягиваем фиксирующие гайки, можно даже фиксатором резьбы капнуть, т.к. крутить больше ничего не придется в ближайшее время.

У меня планка перевернута, но из за стекла стол довольно высокий, так что ножки концевика нормально себя чувствуют. Если у Вас уперлись — просто поверните площадку.

529220.jpg

Со столом закончили. Что имеем:

— Быстрый нагрев

— Блок питания разгружен, холодный и чувствует себя прекрасно

— Отличная адгезия к столу

— Проблемы калибровки ушли, при необходимости корректируется двумя винтами

Блок мало кому пригодится, но на всякий случай дам

ссылку

. Так же пришлось самому делать

переходник для крепления

на место штатного.

a8dba2.jpg

Ну и можно еще отпечатать

натяжитель ремня по оси X

.

Ранее я писал о виброгасителе из пенополиэтилена. Оказалось все эти проставки то еще зло. Передняя стенка гораздо легче остальной конструкции и при использовании демпфирующих подложек задирается сильнее, из за чего возникает деформация направляющих и, соответственно, мы мучаемся с калибровкой стола.

Какой размер нужен под 3д принтер

Прежде чем приступить к работе, нужно правильно рассчитать размеры будущего стола и количество материала. Для этого существует специальный онлайн калькулятор, позволяющий точно определить длину нагревательного элемента. Для этого вам необходимо ввести параметры: толщину, мощность и напряжение. Рекомендуется использовать значения 0,8 мм, 350 Вт и 55 В. В таком случае вы получите оптимальную длину примерно 3,93 м. Можно изменять различные параметры, чтобы выбрать идеальное соотношение всех показателей.

tekstolitovyj-nagrevatelnyj-stol-3d.jpg

Начнем, пожалуй, с самых популярных столов – это текстолитовые, в частности MK2B. Они бывают разных расцветок, красные, черные и белые. Столы выполнены из текстолита толщиной 4 мм и выпускаются разных размеров. Самые ходовые столы с рабочей областью 200х200 мм, также довольно часто встречаются и 300х300 мм.

На текстолите нанесены медные дорожки, которые как раз и нагреваются, когда на них подается напряжение. Если взять стол MK2B, то он рассчитан на 12 или на 24 Вольт в зависимости от схемы подключения. Текстолитовый стол греется достаточно быстро, до 70 градусов за 4-7 минут, до 100 за 10-15 минут.

Так как текстолит довольный гибкий материал, то под действием тепла он может изогнутся. Обязательным условием для печати является использование стекла или зеркала. Стекло/зеркало кладется сверху стола и фиксируется, например, канцелярскими зажимами. Теперь у нас есть “идеальная поверхность” на которой можно печатать. 

К плюсам текстолитовых столов можно отнести:

  • Доступная цена;

  • Легко крепиться на платформу.

Из минусов можно выделить:

  • Текстолит достаточно ломкий, и при не правильной эксплуатации или транспортировки он может повредится;

  • На больших габаритах греется достаточно долго.

3D-принтер с большой областью печати

Источник: openbuilds.com

Преимущества рельсовых направляющих наиболее заметны в по-настоящему больших принтерах, в которых перемещение по осям осуществляется на значительные расстояния. Возможность закрепить рельс по всей его длине (а не только в подвесах по крайним точкам) позволяет не потерять в точности позиционирования при больших областях печати.

Неплохой пример самодельного принтера на рельсах с большой областью печати — принтер BA3DP созданный Бобом Дарроу (Bob Darrow) и доступном на OpenBuild. Его работа не слишком хорошо документирована, но автор может предоставить свои чертежи 3d printer-а по запросу. Подробные чертежи 3d принтера для сборки своими руками выкладывает не так много самодельщиков. Тем не менее, его работа определенно заслуживает внимания, ведь благодаря использованию рельсовых направляющих и обеспечению дополнительной прочности рамы,  ему удалось обеспечить высокую точность печати даже очень больших моделей.

Вот что пишет сам автор о своем 3D принтере:

Для точной 3D-печати главным требованием является жесткость рамы. Если она скручивается, изгибается или перемещается при изменении веса, приложенного к оси X с установленным экструдером, то вам никогда не удасться добиться должного уровня печати. Для укрепления рамы были разработаны специальные крепежные элементы (на фото – оранжевые), форма которых идеально совместима с используемым профилем.

В качестве рабочего стола использован лист закаленного стекла. Его конструкция первоначально включала  дополнительный стальной лист, который использовался для точного позиционирования по вертикали с помощью датчика приближения и концевого выключателя, но оказалось, что проще проводить юстировку по девяти точкам с помощью только выключателей и вносить правки в настройки ПО. Также, в одном из первоначальных вариантов конструкции вместо стола была использована толстая плита из алюминия (1,4 дюйма), но ее вес оказался слишком большим для шагового двигателя и приводил к пропуску шагов.

Источник: openbuilds.com

Хотэнд этого 3d принтера на рельсах, построенного  своими руками также заслуживает отдельного внимания. Он работает сразу с двумя филаментами, которые подаются двумя отдельными приводами, закрепленными на раме. Головка же перемещается по рельсовой направляющей, которая обеспечивает практически полное отсутствие прогибов.

Видео сборки аналогичного по размерам 3D принтера на рельсах с большой областью печати 

Особенности конструкции

Если смотреть на стол с подсветкой, то можно представить, что в глубине существует портал в иное измерение. Для достижения подобного эффекта понадобятся всего 2 зеркала нужного размера и светодиоды, которые будут располагаться между ними. Цвет ламп при этом может быть любым. Включение стола со светодиодной подсветкой осуществляется при помощи пульта или небольшой кнопки. Лампы экономичны, долговечны и безопасны для человека и окружающей среды. Кроме того, можно делать подсветку из светодиодной ленты.

Специалисты рекомендуют оснащать светодиодный стол красными лампами, поскольку этот цвет рассеивается менее других.

Данный предмет мебели можно поместить на даче или в офисе. Особенно красиво он будет смотреться в домашнем интерьере – при обустройстве гостиной, спальни, лоджии. Перед изготовлением 3d стола своими руками следует учесть некоторые нюансы:

  • где он будет находиться;
  • площадь комнаты;
  • назначение;
  • впишется ли в интерьер.

Такой предмет необходим для зоны релакса вместе с глубоким креслом или кальяном. Он может быть различной высоты и размеров. Подобная конструкция хорошо будет смотреться в минималистических стилях интерьера. Если к журнальному столику с подсветкой присоединить колесики, то его можно будет перемещать по всей квартире. Кроме того, за ним легко ухаживать. Несомненное преимущество изготовления изделия своими руками – существенная экономия. К тому же, вещь, сделанная самостоятельно, всегда выглядит оригинальнее, интереснее, чем готовые варианты.

Журнальные столики с подсветкой можно приобрести, но подобные предметы довольно дорогие, поэтому лучше его изготовить самостоятельно. Стоит учесть, что на зеркальную поверхность не должны попадать солнечные лучи. Также она боится повышенной влажности и высокой температуры – стакан с горячим кофе следует ставить на подставку.

Можно ли изготовить стол с эффектом бесконечности своими руками

Подобную модель можно заказать в интернете, но стоит она весьма дорого, поэтому лучше попробовать сделать ее самостоятельно. Изготовить стол с эффектом бесконечности своими руками несложно, но это потребует от вас минимальных умений по работе с деревом и стеклом, некоторых навыков в работе с инструментами. Также необходимо понимать принцип и схему подключения светодиодных лент.
как сделать столик своими рукамиИзготовить такой оригинальный столик в домашних условиях своими руками вполне возможно.

Как изготовить самостоятельно

Чтобы изготовить оригинальное изделие самостоятельно, необходимо заблаговременно приготовить все материалы и инструменты. При этом нужно следовать пошаговой инструкции стола с эффектом бесконечности своими руками. Схемы с размерами легко найти на тематических форумах.

Создание короба

Для ее изготовления нужно взять 4 доски толщиной 25 мм, шириной 15-20 см произвольной длины. Далее их следует зачистить наждачной бумагой, с помощью саморезов скрутить каркас или приобрести самый простой стол и снять столешницу. Затем согласно инструкции нужно заняться зеркалами или использовать вместо них стекло с отражающей пленкой.

Сделать раму
С помощью саморезов скрутить каркас

Установка зеркал

К верхней части нужно короба приклеить зеркало. По размерам оно должно в точности совпадать с габаритами основания тумбы, поэтому предварительно следует произвести тщательные замеры. Пленку на столы 3д удобно наносить банковской пластиковой картой, а вместо нижнего зеркала можно взять стекло и обклеить его непрозрачным зеркальным материалом.

Приклеить зеркало к коробу

Монтаж подсветки

После сборки короба и установки зеркал нужно собрать светодиодную рамку для ленты, чтобы создать «бесконечность». По внешним размерам она должна соответствовать внешним параметрам каркаса, а по внутренним – отступать внутрь от краев на 10-20 мм. Когда коробка готова, изнутри следует приклеить ленту и прикрутить рамку к боковинам тумбы. Чтобы подсветка стола исправно работала, нужно разобраться с электроникой. Но сначала следует просверлить отверстия для вывода проводов наружу. Важно внимательно изучить схему подключения светодиодов, чтобы в будущем не возникло короткого замыкания.

В качестве подсветки столика проще использовать гирлянду – она работает от розетки, но потребуется дополнительная фиксация лампочек.

Просверлить отверстия для вывода проводов
Приклеить светодиодную ленту 
Проложить провода и вывести их наружу

Крепление стекла

Когда подсветка собрана или приобретена с уже имеющимся программатором, микроконтроллером, блоком питания, полупрозрачное зеркало или стекло с полупрозрачной пленкой следует закрепить на раме специальными шурупами. Лучше для этой цели выбирать декоративную фурнитуру. Также можно рассмотреть вариант потайных винтов.

Собрать верхнюю раму
Приклеить зеркало к раме
Установить верхнюю часть на каркас

Сборка конструкции

Окончательный этап – сборка. По краям рамы необходимо прибить тонкие планки. По высоте они должны образовать единую плоскость со стеклом. К рейкам следует прикрепить верхнюю раму, которая обеспечит прочность стола с подсветкой.

Боуден

Знали бы вы как мне лень было взяться за него. Печать корпуса заняла несколько часов. Решил использовать

франкенштейна

от нашего соотечественника, причем решил не рисковать и печатал по частям, после чего склеивал, так что сборка заняла несколько дней. В качестве экструдера будет не безызвестный

3d v6

. Думаю нет смысла выкладывать процесс сборки, он есть на странице модели. Вот что получилось в итоге:

6bfe22.jpg
218986.jpg
40e3a9.jpg

Из плюсов на первый взгляд:

— Гораздо легче стока, даже не так, ГОРАЗДО легче =)

— Родной обдув выглядит неплохо.

— При необходимости сердцевина регулируется по высоте относительно стола/обдува.

— Сборка простая, думаю справится любой.

Для крепления двигателя экструдера лучше подойдет

эта модель

. Я печатал другую до разборки стоковой каретки, поэтому пришлось допиливать ее шлифмашинкой.

Практика

Вполне нормально подхватил настройки директа(еще бы, у меня там ретракт 4мм). Долго бился с коэффициентом подачи.

Слабая подача — не успевает накопиться нужное давление и при во время быстрых перемещений не доливает, в основном это внутреннее, внешнее заполнение и мосты. В остальном неплохо.

278c42.jpg

Увеличиваешь подачу — накапливается избыток пластика, который растягивается волосней между вершинами модели, либо выплевывается на стенку после ретракта при увеличении последнего для избавления от соплей.

8f9dc7.jpg

Причем PLA универсальный профиль в идеал не добил.

Весь пластик ведет себя по-разному.

ABS — густоватая консистенция, быстро схватывается, при завышении температуры подгорает.

SBS — после 200 довольно жидкий, слабо расширяется, становится более текучим при завышении температуры.

PLA — либо густой как ABS, либо жидкий как SBS. Плюс/минус 10 градусов.

Получается что в зависимости от модели приходится подбирать и подачу и ретракт и температуру и скорость печати.

d466ad.jpg

Но опять же, для идеального результата, никто не запрещает печатать особо не заморачиваясь.

Что изменилось:

— Стол перестал сильно дергаться при заполнении тонких стенок.

— Ушла инерция каретки, перестали слизываться углы мелких деталей на больших скоростях

Это уже не мало. Остальное только для удобства в моем случае — обдув, подсветка, сборка.

О флексе конечно можно забыть. Хотя с «дрыгостолом» этим материалом и так особо не попечатаешь =)

Если есть свободное время и желание поковырять железки — можно заморочиться, но не ждите чуда, подобного результат можно получить, снизив скорость печати на директе =)

Мне же еще сопла пришли от 0,2 до 1 мм, выскажу свое мнение:

— 0,2 для извращенцев, да, можно добиться хорошей детализации, но платой будет ваше время. Сложно подобрать модель для которой нужна такая точность.

— 0,3 показалось мне идеальным, печать чуть дольше стокового, подходит для большинства распространенных моделей.

— 0,4 классика, правда детализация растет, в симплифай добавили динамическую толщину линий для тонких стенок, но не всегда отрабатывает хорошо.

— 1мм подойдет для быстрой печати чего-нибудь большого и квадратного, за острые углы можно забыть, как и за мелкие детали.

Приведу пример печати мелких деталей из ABS, после установки нового стекла он занимает первое место в моем списке послушности =)

Все детали нарисованы с максимально гладкой окружностью и напечатаны в режиме «ваза», то есть одной линией без ретракта и заполнения, это позволяет исключить часть факторов, влияющих на конечное качество. Высота слоя 0,1, сопло 0,3мм.

db580b.jpg

Первой модельки не хватило подачи, вторая начала оплавляться, та что побольше выглядит уже лучше, т.к. успевали немного остыть слои, последняя печаталась с включенным обдувом.

Неплохо, правда?

7c9d19.jpg

Камерой не удается показать неровности стенки. Возьмем цифровую линзу. Все что вокруг — это палец.

a7ab61.jpg

Для масштаба закинул в цилиндр кусок прутка 1,75 мм.

6761ab.jpg

Кстати, заметили неравномерность в рисунке стенки?

f5c6ed.jpg

Видимо это и есть пропуск шагов, которым все пугают новичков и призывают ставить высоту слоя кратной шагу. Правда огрехи видно только под определенным углом и сильным увеличением.

f1783e.jpg

Ну раз достал SBS янтарь, напечатаю чего и из него. Например решетки вентиляторов каретки.

Сколько мата и испорченного прутка осталось за кадром лучше не знать =)

220162.jpg

Подтягивал крепления, пытался сдвинуть прижимной валик, мучил шестерню экструдера, подстраивал ретракт, т.к. из за него истончался филамент. А потом вспомнил что от хотенда осталось еще с пол метра тефлоновой трубки. Отрезал кусочек с маленьким запасом — лишнее со временем уйдет.

698e3b.jpg

В основании очень кстати осталось углубление, значит трубка никуда не денется.

555fd9.jpg

Отлично, можно продолжать.

1118a7.jpg
26242a.jpg
d6776c.jpg

И маленькую вазу

9408cf.jpg

Сложно подобрать освещения чтобы показать реальный цвет и отлив =)

567ca3.jpg
3f7faf.jpg
71d844.jpg

Красотища, жаль сольвента под рукой нет, а так можно слои еще сгладить до глянца.

Так же SBS идеально подходит для печати зажимов, я сделал несколько под

катушки FDPlast
d72c47.jpg

Изначально использовал PLA — пруток с трудом удавалось зажать, но по закону подлости во время печати филамент каким-то образом просочился в фиксатор, катушку сорвало с подоконника, на 5 см к краю сдвинуло принтер. Благо ничего не сломалось.

Ну и напоследок немного баловства. Давно хотел собрать лазерную рисовалку, но нормальные модули стоят дороговато, поэтому нарисовал простенькую

модель крепежа

обычной шариковой ручки к корпусу каретки. Просто фиксируется на вентиляторе.

7e05d9.png

Вытащил пруток, он нам не нужен, выставил диаметр поменьше чтобы слайсер не срезал детали, поднятие сопла во время ретракта

bf62ac.png

Высоту слоя 1мм, это необходимо для того чтобы был один проход(высота модели будет 1 мм). К тому же основное сопло окажется на нормальной высоте и точно не будет цеплять стол. Внешний периметр = 1 для сохранения деталей.

0f174e.png

Не забываем снизить температуры, греть нечего. Стол можно сделать немного теплым.

2f2475.png

В скриптах отключаем подготовку сопла перед печатью основы. Хотя можно и оставить для росписи ручки.

В симплифай есть конвертер картинок в 3д, но настроек маловато и изображение немного мылит, поэтому я использовал

онлайн сервис.

А первый текст вообще вытянул руками.

Калибруем нули по оси Z, поднимаем сопло на 1 мм и опускаем ручку до касания бумаги. Калибровка пера завершена, можно

печатать

рисовать.

90caaa.jpg

Мелкие буквы малость испортило, это все потому что минимальный ретракт установлен при движении больше 1,5мм. Позже я поправлю до 0,2мм.

e30f74.png1f78c0.png

Пробуем черно-белый рисунок.

455a43.jpg
39ed60.png
4010af.png

Закидываем модель в программу, немного «топим» основание в стол чтобы остался только контур.

d2c0c9.png

И запускаем печать.

b7d676.jpg

Уже лучше. Забыл добавить подъем каретки после окончания печати, отсюда полосы на пол листа =) так же добавил подъем до печати.

67007c.png
8c0d1d.png
99d53e.jpg

Завораживающее для перфекционистов зрелище — идеально выведенные буквы, линии, все же добавлю видео проб рисования. Все видео ускорены кроме одного с 6:30.

Помню кто-то предлагал управлять навесным лазером с помощью проводов вентилятора обдува детали.

А разве не проще снимать сигнал с мотора экструдера, на открытых местах он не работает, так же меняет интенсивность при смене скоростей перемещения?

От чего зависит глубина тоннеля

Глубина тоннеля журнального столика с подсветкой зависит от нескольких факторов:

  1. Степени прозрачности верхней поверхности. Если на стекло нанести автомобильную пленку с показателем 70 %, то глубина будет меньше, чем при использовании 92 % варианта.
  2. Глубина тоннеля стола со светодиодной подсветкой (светодиодами) зависит и от расстояния между зеркальными поверхностями.
  3. От яркости источника света – чем она интенсивнее, тем иллюзия глубины больше.

Иллюзорное бесконечное зеркало возникает при многократном отражении светодиодов между реальным и мнимым зеркалом, создающим тоннель, который стремится вглубь и к центру. При этом на полупрозрачную поверхность приходятся основные потери отражения, и каждое последующее становится слабее на процент его пропускной способности. Поэтому, чем расстояние между ними больше, тем тоннель будет глубже.

Коэффициент отражения можно рассчитать по формуле: (n2 — n1)2/(n2 + n1)2, где n – показатели преломления двух сред.

Степень прозрачности верхней поверхности
Расстояние между зеркальными поверхностями
Яркость источника света

Стол с эффектом бесконечности – 50 фото-идей:

Предыдущая

СтолыКак сделать стол из спила дерева своими руками.

Следующая

СтолыСтолярный стол своими руками

кромка пвх на столешнице Как приклеить кромку к столешнице в домашних условиях.

Изготовление мебели своими руками приносит немалую экономию денежных средств. В основном, для этой цели применяют ЛДСП – материал, склеенный из опилок.После распила его края имеют малопривлекательный…

встроенный стол в подоконнике Стол подоконник – отличное решение для любой комнаты

Во время ремонта в квартире часто стоит вопрос, как сделать комнату наиболее функциональной и уютной. Хорошим решением в данной ситуации станет использовать стол вместо подоконника в комнате. Данная замена…

Столик может быть консольным: делаем сами

Понятие консольный столик появилось во время правления Людовика четырнадцатого. В те далекие времена эти предметы интерьера были очень популярны, не меньшим спросом они пользуются в наше время. Консольные…

Делаем перемычки Круглый стол своими руками

Каждый хозяин хочет похвастаться гостям своими владениями. Особенно приятно указывать на вещи, сделанные своими руками. Это добавляет особого уюта участку и особой гордости хозяину. Все чаще на приусадебных…

Раскладной круглый стол из дерева Раздвижной стол — экономия пространства и стильное решение интерьера

Крохотные кухни советского образца не в состоянии вместить мебель и бытовую технику необходимую в данном помещении. Поставить обычный кухонный стол, уже проблема, он загромоздит там все пространство….

стол-трансформер для дома Основные параметры для выбора стола-трансформера

Современный темп жизни далеко отбросил спокойный домашний очаг. Многие люди живут в малогабаритном однокомнатном или двухкомнатном жилье, что намного выгодней и практичней. Кухня совмещается с гостиной,…

Несколько советов

Следующие рекомендации упростят и обезопасят вашу работу:

  1. При работе с зеркалами и стеклом защитную пленку снимайте только по окончанию всех процессов.
  2. Обязательно досконально изучите схему подключения диодов во избежание короткого замыкания, или что еще хуже — возгорания.
  3. Для крепления используйте клей, устойчивый к воздействию влаги.
  4. В случае поломки электронных деталей к ним будет удобно иметь свободный доступ, потому контроллер и программатор лучше размещать не внутри стола, а снаружи — поместив в аккуратную коробку и закрепив под столешницей.

Примеры готовых столиков

Рассмотрим, какими могут быть столы с эффектом 3D и как они выглядят в интерьере.

  1. Аккуратный деревянный столик с белыми диодами, которые отдают легких голубым оттенком.

Стол с белыми диодами.

  1. Низкий деревянный стол с диодами зеленого и оливкового цвета. Оттенки зеленого и древесины гармонично сочетаются между собой.

Стол с зеленой подсветкой.

  1. Футуристичный стол с сиреневыми диодами дополнен тремя деталями, которые создают эффект бесконечных колонн.

Стол с сиреневой подсветкой.

  1. Столики могут быть любой формы, к примеру как на фото — в виде цилиндра. Серебряный оттенок корпуса отлично сочетается с белыми диодами.

Цилиндрический стол с белыми диодами.

  1. На следующем примере видим красивую комбинацию красных диодов и темного дерева.

Стол с красными диодами.

  1. В завершение рассмотрим столик из темного дерева с белыми диодами на голубом фоне.

3D стол с голубым фоном.

Таким образом, мы узнали, как сделать собственноручно стол с эффектом бесконечности. Себестоимость такой эксклюзивной вещи получится небольшая, а эффект от нее будет ошеломительным!

Видео: изготовления стола с эффектом бесконечности.

Похожие публикации

  • Читать

    Как сделать журнальный столик из дерева самостоятельно

  • Читать

    Стол для циркулярной пилы своими руками

  • Читать

    Складной стол для маленькой кухни

  • Читать

    Как сделать раскладной стол самостоятельно

  • Читать

    Деревянный стол с эпоксидной смолой

  • Читать

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Выбор качественных комплектующих

Конечно, можно купить 3D-принтер на рельсах и не тратить время и силы на комплектацию, проектирование и изготовление деталей. Тем более, что мы готовы предложить очень интересные модели по привлекательным ценам. Но если ваш выбор — самостоятельное изготовление 3D принтера, не забывайте о том, что самый широкий ассортимент качественных комплектующих вы сможете найти в Top 3D Shop.

Узнайте больше о возможностях усовершенствовать ваше производство интеграцией нового оборудования:

23 голоса, в среднем: 4,1 из 5

Полезные ссылки

  • Всё для 3D-печати в каталоге Амперки
  • Где скачать бесплатные 3D-модели
Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...