По каким параметрам нужно выбирать компрессор для пескоструя?

Содержание

Подбор основных характеристик компрессора

Во множестве справочных материалов можно найти данные, что минимальный порог производительности компрессора должен составлять 500 л в минуту при давлении в 5 бар. Однако практически нигде не говорится правды. Выбрать компрессор для пескоструя с такими характеристиками можно даже без необходимой обвязки. Однако при этом:

  • пескоструйный аппарат сможет работать только с ограниченными типами поверхностей и покрытий;
  • не обеспечивается долговременное использование пескоструйной установки — нужны паузы для охлаждения двигателя;
  • пескоструйный компрессор проявит все свои конструкционные особенности, в частности, роторные модели будут неизбежно подавать воздух рывками.

Компрессор

На основании практического опыта использования и рекомендаций ведущих производителей профессионального оборудования можно вывести честную оценку минимальных требований к нагнетательному комплексу. Компрессор должен обязательно работать с обвязкой в виде ресивера. При правильном выборе его объема возможно достижение требуемой непрерывности работы, даже если используется нагнетатель поршневого типа.

Основные требования, по которым можно подобрать компрессор для пескоструйного аппарата зависят от материалов и характера покрытий, с которыми придется работать:

  • для обработки бетона, камерных поверхностей, стеновой кирпичной кладки минимальный уровень рабочего давления должен составлять 3 бара;
  • при работах с металлом компрессор должен обеспечивать давление в 6 бар;
  • для удаления прочных покрытий рекомендуемое давление составляет 9 бар.

Максимум, на который стоит ориентироваться, если хочется выбрать компрессор для пескоструя с высокой универсальностью — давление в 12 бар. В рассматриваемых рекомендациях принимается, что диаметр рабочего сопла составляет 5 мм, а показатель уровня прокачки — 800 л в минуту.

Совет! Сегодня множество производителей предлагает готовые воздушные станции под пескоструйный аппарат, обеспечивающие производительность на уровне от 700 до 1000 л в минуту с давлением до 12 бар. Именно такой комплект рекомендуется приобрести для достижения оптимальных показателей производительности и удобства использования в условиях мастерской. Для промышленных целей рекомендуется выбрать устройство с производительностью в 3000-5000 л/минуту и выходным давлением до 10 бар. Обычно это компрессоры винтового типа.\

Пескоструй

Рекомендуемый комплект пескоструйного оборудования.

Пескоструйный аппарат входит в комплекс пескоструйного оборудования, предназначенного для эффективной очистки поверхности от краски и ржавчины. Купить пескоструйный аппарат в Москве предлагает компания «МАГИМЭКС».

Наши рекомендации комплекта пескоструйного оборудования Наши рекомендации комплекта пескоструйного оборудования

.

В наших каталогах вы найдете высококачественную технику для абразивоструйной обработки, произведенную на таких известных предприятиях, как «Contracor» (Германия), «Великолукский Механический Завод», «Бежецкий завод АСО».

Особенности выбора компрессора

Выбирая, какой компрессор нужен для пескоструя, нужно обязательно учитывать несколько важных факторов. Прежде всего, это касается будущего объёма работы. На втором месте находится время, отведённое на выполнение такой технологической операции. Для облегчения подбора нужной модели аппарата существуют специальные таблицы, которые показывают соотношения определённых параметров:

  • Максимальное давление.
  • Количество сжатого воздуха.
  • Сколько потребуется абразивного материала, для обработки детали. Учитывается единица её площади.
  • Скорость проведения операции.

Какой компрессор нужен для пескоструяЧтобы определить какое давление нужно для пескоструя, определяются технические параметры детали, которая требует такой обработки. Чтобы производительность компрессора для пескоструя достигала своего максимума, необходимо создать соответствующее давление. Например, для обработки натурального камня, давление должно достигать 3—5 бар. Операция очистки стальной поверхности происходит при давлении, достигающем 5—8 бар.

Чтобы провести обработку детали со старым покрытием, когда его толстый слой отличается мощной абразивной стойкостью, необходимо создать более высокое давление примерно 9—12 бар. Аппарат, который может создавать такое давление, понадобится также для доставки абразива на высоту более 50 метров.

Когда происходит работа пескоструйной системы на большом удалении от аппарата, в рукаве, подающем абразивный материал, происходит некоторая потеря давления. Это расстояние покрывается длиной шланга, по которому подаётся сжатый воздух. Длина рукава, по которому осуществляется подача абразивного материала, должна быть минимальной.

Как устроен пескоструйный аппарат (пескоструй)

Пескоструйный аппарат состоит из:

  • воздушного компрессора / мойки высокого давления;
  • накопительного ресивера для воздуха;
  • ёмкости для абразива;
  • пистолета для подачи песчано-воздушной струи;
  • соединительных шлангов;
  • электрических кабелей;
  • дозаторов;
  • кранов;
  • штуцеров.

Конструкция пескоструя

Конструкция пескоструйного аппарата напорного типа

Принцип работы пескоструйного аппарата

Работа пескоструйного аппарата проходит в несколько этапов:

1. Засыпается песок /абразив.

2. Компрессор обеспечивает нагнетание потока воздуха (в некоторых случаях – воды, тогда вместо компрессора используется мойка высокого давления).

3. Воздух смешивается с песком или другим абразивом и поступает в абразивоструйное сопло.

4. Сопло выбрасывает абразив в сторону поверхности, которую нужно очистить.

5. Абразив сбивает краску, ржавчину или другое загрязнение с поверхности.

Схема работы пескоструя Общая схема работы пескоструйного аппарата

Пескоструйная установка подойдёт для промышленных целей (например, реставрации исторических зданий), когда очистить нужно большую площадь. Заниматься этим необходимо в специальном прочном комбинезоне, шлеме (в него подаётся чистый воздух), кожаных перчатках и защитной обуви. Схема работы установки выглядит так:

Работа установки Схема работы пескоструйной установки

Устройство пескоструйного аппарата

Любой пескоструйный аппарат состоит из следующих элементов:

  • компрессор, создающий нужное давление воздушного потока;
  • накопительный ресивер;
  • пистолет, через который на обрабатываемую поверхность направляется струя песка;
  • емкость с песком или другим абразивным материалом;
  • система автоматики и контроля;
  • соединительные шланги.

Система автоматики предназначена для контроля давления на подаче к пистолету. Также бывает автоматизирована система аварийного отключения компрессора в случае проблем в рабочей зоне. Например, когда рабочий пистолет был случайно выпущен из рук или в случае падения пескоструйщика.

Система контроля обеспечивает включение и выключение компрессора. Также с ее помощью аппаратура переводится в режим холостого и рабочего хода. Иногда она располагается не только в рабочей зоне, но и в местах дополнительного обслуживания пескоструя. Например, аппаратурой может управлять помощник, следящий за уровнем песка в емкостях. Делает это он либо самостоятельно, либо по команде пескоструйщика.

Устройство пескоструйного аппарата

Соединительные шланги являются очень важным элементом пескоструя. От них зависит мощность и производительность аппарата. При подборе или изготовлении шлангов для пескоструя учитывается давление, которое они могут выдержать. Не менее важным параметром является их диаметр и внутреннее сопротивление. На производительность и мощность пескоструя значительно влияет длина шлангов.

Очистка поверхности пескоструйным аппаратом

Пескоструй позволяет очистить поверхности из металла, бетона, камня, дерева и даже стекла. Он широко используется для очистки и обработки:

  • фасадов;
  • памятников;
  • металлоконструкций;
  • автомобильного кузова, дисков, рам, днища, порогов;
  • лодок;
  • деревянных домов;
  • речных и морских судов;
  • трубопроводов;
  • железнодорожных и пешеходных мостов.

Потребители воздуха

Подключены ли к компрессору дополнительные потребители (например, шлем пескоструйщика)? Если такие потребители есть, необходимо учесть расход воздуха на них. Кроме того, дополнительно закладывается резерв по потреблению воздуха, в размере 50% от общего (сопло+шлем) потребления воздуха (см. таблицу далее).

Правильный выбор шлангов

Большую роль в формировании конечных параметров воздушно-абразивной струи пескоструя играет оснащение аппарата. Это шланги, разнообразные соединительные элементы, сгоны, переходники. Для того чтобы мощность компрессора использовалась оптимально, рекомендуется:

  • не допускать изменение диаметров канала прохода воздуха на протяжении трассы;
  • минимизировать число переходных элементов;
  • использовать прочные, не перегибаемые шланги с диаметром, который в 3-4 раза больше рабочего диаметра сопла.

Шланг
Длина шланга от воздушной станции до пескоструйного пистолета должна быть минимальной. Передвижной компрессор промышленного производства обязательно учитывает такую особенность. Если же речь идет о полукустарной установке, рекомендуется увеличивать протяженность шлангов путем наращивания шланга, идущего от компрессора к блоку смешивания абразивно-воздушной смеси.

Еще больше увеличить производительность, уменьшить простои и получить нужное, стабильное давление для пескоструя можно при помощи выбора типа нагнетателя.

Какой лучше выбрать, характеристики?

Для того чтобы определиться с пневмоустановкой для абразивной очистки, нужно понимать:

  • какие материалы будут обрабатываться;
  • где будет происходить процесс очистки.

И после этого подбирать компрессор под нужные задачи. Алгоритм прост:

  • определитесь с производительностью и другими техническими характеристиками;
  • выберите по способу сжатия (поршневой или винтовой) и типу привода.

Например, если вы хотите наносить пескоструйные узоры на стеклянные кружки, вполне подойдет поршневой электрический компрессор на 220 В с производительностью 400–500 литров в минуту. А когда у вас в планах очистка зданий или больших кораблей, то наиболее приемлемым выбором будет передвижной дизельный (бензиновый) винтовой нагнетатель с производительностью 10–15 кубометров в минуту.

Kompressor-dlya-peskostruya1

 Подбираем компрессор для напорной пескоструйной установки

Напорные установки имеют высокую производительность (от 4м2 до 37м2) и потребляют большой объем воздуха. Для того, чтобы можно было комфортно работать необходимо иметь винтовой компрессор с производительностью от 1500 до 10000 литров в минуту. В зависимости от того, где будет производится работа тип привода компрессора может быть электрический или дизельный

Приблизительный расход сжатого воздуха при использовании сопел разного диаметра:

1) Сопло 5 мм (напорная установка) скорость отчистки поверхности будет до 6 м2 в час.

Для этого нам потребуется компрессор с производительностью от 1500 литров в минуту и давлением от 7 до 12 бар. Например:

Стационарный вариант для закрытого отапливаемого помещения:

Винтовой электрический компрессор Comprag AR-15 + фильтр Camozzi MC202F00 + осушитель рефрижераторный Comprag RDX24.

Мобильный вариант с возможностью уличной эксплуатации:

Винтовой бензиновый компрессор Atlas Copco XAS 27 + осушитель Contracor СК-50

2) Сопло 6,5 мм (напорная установка) скорость отчистки поверхности будет до 10м2 в час.

Для этого нам потребуется компрессор с производительностью от 2300 литров в минуту и давлением от 7 до 12 бар. Например:

Стационарный вариант для закрытого отапливаемого помещения:

Винтовой электрический компрессор Comprag AR-18 + осушитель рефрижераторный Comprag RDX30

Мобильный вариант с возможностью уличной эксплуатации:

Винтовой передвижной дизельный компрессор Comprag PORTA 3 + осушитель Contracor СК-50

3) Сопло 8 мм (напорная установка) скорость отчистки поверхности будет до 15 м2 в час.

Для этого нам потребуется компрессор с производительностью от 3900 литров в минуту и давление от 7 до 12 бар. Например:

Стационарный вариант для закрытого отапливаемого помещения:

Винтовой электрический компрессор Comprag A-30 + ресивер 900 литров + осушитель рефрижераторный Comprag RDX52

Мобильный вариант с возможностью уличной эксплуатации:

Винтовой передвижной дизельный компрессор Comprag PORTA 5 + осушитель Contracor СК-50

4) Сопло 9,5 мм (напорная установка) скорость отчистки поверхности будет до 21 м2 в час.

Для этого нам потребуется компрессор с производительностью от 5500 литров в минуту и давление от 7 до 12 бар. Например:

Стационарный вариант для закрытого отапливаемого помещения:

Винтовой электрический компрессор Comprag A-37 + ресивер 900 литров + осушитель рефрижераторный Comprag RDX65

Мобильный вариант с возможностью уличной эксплуатации:

5) Сопло 11 мм (напорная установка) скорость отчистки поверхности будет до 28 м2 в час.

Для этого нам потребуется компрессор с производительностью от 7200 литров в минуту и давлением от 7 до 12 бар. Например:

Стационарный вариант для закрытого отапливаемого помещения:

Винтовой электрический компрессор Comprag A-55 + ресивер 900 литров + осушитель рефрижераторный Comprag RDX100

Мобильный вариант с возможностью уличной эксплуатации:

6) Сопло 12,5 мм (напорная установка) скорость отчистки поверхности будет до 37 м2 в час.

Для этого нам потребуется компрессор с производительностью от 9600 литров в минуту и давлением от 7 до 12 бар. Например:

Стационарный вариант для закрытого отапливаемого помещения:

Винтовой электрический компрессор Comprag A-75 + ресиверо 900 литров + осушитель рефрижераторный Comprag RDX120

Мобильный вариант с возможностью уличной эксплуатации:

Винтовой передвижной дизельный компрессор Comprag PORTA 10 DRY

Как лучше всего эксплуатировать компрессор

Только при правильной эксплуатации можно обеспечить условия для длительной эксплуатации: перед оператором ставятся нижеприведенные задачи:

  1. Работа должна проходить при любой погоде.
  2. Нельзя допускать воздействий окружающей среды на обрабатываемую поверхность.
  3. Во входной тракт не должна поступать пыль.

Кроме этого, нужно уделить внимание и другим моментам, которые определяют эксплуатационный срок устройства и качество достигаемого результата.

Правильная эксплуатация компрессора

Самодельное создание

Компрессор для пескоструя своими рукамиЕсли есть свободное время, мастерская, инструменты, подручные средства — можно соорудить пескоструйную установку своими руками. Важен и опыт конструирования, пусконаладочных работ. Самодельный компрессор выйдет дешевле, чем покупной. Цена покупного пескоструйного агрегата начинается от 25000 рублей. Сам компрессор стоит от 4000 рублей. Очень выгодно для пескоструйного аппарата использовать старый компрессор от МАЗа или ЗИЛа. Газовый баллон берётся на 50 литров, его объём зависит от Ваших потребностей.

Ориентировочная схема компоновки агрегата: ресивер в горизонтальном положении ставят на колёсные опоры. На отрезок швеллера (до 30 сантиметров) ставят компрессор и электромотор на лапах. Крепление двигателя должно иметь возможность перемещаться. Это потребуется для регулировки натяжение приводного ремня. Швеллер с конструкцией крепят сверху ресивера. Потом монтируют разводку, устанавливают манометр. В ресивере должны присутствовать отверстия для подачи и забора воздуха.

Подбор электродвигателя производится в зависимости от требуемой мощности и подаваемого напряжения. Диаметр приводного шкива рассчитывают, учитывая необходимый объём подачи воздуха. Для работы с маслом можно использовать бачок сцепления от «Жигулей». Для отключения двигателя в режиме холостого хода, можно соорудить соответствующий автомат. Подойдёт стоп-сигнал от автомобиля ГАЗ или УАЗ. Его необходимо конструктивно соединить с датчиком давления. Если Вы планируете работать долго, то можно придумать систему охлаждения двигателя.

Стоит ли покупать б/у компрессор

Вторичный рынок оборудования весьма привлекателен низкими ценами, цветет уверениями продавцов в стиле «включался один раз для проверки», радует разнообразием компрессоров для пескоструя. Однако рассматривая б/у оборудование, стоит не поддаваться внешнему впечатлению. Множество изделий вторичного рынка проходят косметику, предпродажную подготовку. Выглядят они отлично, однако на характере работы это никак не сказывается. Если же сложная финансовая ситуация заставляет обращать внимание на б/у компрессоры, стоит помнить некоторые факты.

  1. Со временем параметрика компрессора неизбежно падает. Поэтому если нужно купить оборудование с высокими показателями, его лучше проверять тщательно, используя расходометры и другое измерительные устройства.
  2. Дизельные компрессоры отличаются наибольшим износом. Поршневая группа двигателя из-за постоянно высокого давления в камерах разрушается. Двигатель потребляет больше топлива при меньшей отдаваемой мощности, испытывает сложности запуска с падением температуры воздуха. Б/у оборудование это типа потребует высоких расходов на обслуживание, постоянную чистку, ремонты.
  3. Винтовой компрессор на вторичном рынке — настоящая темная лошадка. Оборудование может не соответствовать заявленным характеристикам. Кроме этого — изношенные подшипники или роторные блоки потребуют дорогостоящего ремонта или замены, с привлечением специалистов или фирменного сервиса. Еще хуже, если останов компрессора вызовет останов работ и срыв сроков выполнения заказов.
  4. Оборудование с нераспространенными типами узлов, смазок — не лучший выбор. Особенно это касается изделий китайской промышленности и никому не известных брендов. При выходе из строя починить такой компрессор может быть очень сложно или невозможно в связи с недоступностью запасных частей.

Компрессор б/у

Производители компрессоров для пескоструйной обработки (если речь идет о серьезных компаниях) всегда заявляют для своего оборудования длительность нормальной эксплуатации. Обычно этот срок составляет 7-10 лет. По этому параметру (ориентируясь на дату продажи или выпуска) можно выбирать компрессор на вторичном рынке.

Совет! Ориентироваться только на номинальный срок службы при оценке рациональности покупки нельзя. Компрессор мог работать в критичных режимах, перегреваться, использовать топливо плохого качества, действовать с нежелательными параметрами питания. Поэтому каждое устройство нужно проверять максимально тщательно, обращая внимание на износ движущихся деталей, параметрику воздушного потока, состояние обмоток и другие ключевые детали.

Компрессор для пескоструя — длительность работы

Компрессоры для пескоструяОчередной, но отнюдь, не самой маловажной стороной вопроса, является долговечность вашего компрессора. При работе пескоструйного аппарата, возникает большое количество агрессивной пыли, которая, вполне может сократить срок работы вашей установки.

Для исключения негативного воздействия, компрессор, по возможности, удаляют на сорок – шестьдесят метров от пескоструйного аппарата. Также в продаже есть модели с опционным или штатным воздушным фильтром. Если, в вашем случае, такого фильтра нет – стоит озаботиться дооборудованием. Это значительно упростит и удешевит обслуживание вашего компрессора в будущем.

Так или иначе, лучше приобретать компрессор известных фирм, имеющих сервисные центры в вашем городе. Это значительно упростит обслуживание и ремонт вашей установки. Не говоря об удешевлении таковых, что само собой разумеется.

Как эксплуатировать?

Пневмоустановка представляет собой сложный механизм. И правильная эксплуатация аппарата сможет продлить его срок службы на долгие годы.

Нейтрализация конденсата

Чтобы избежать попадания конденсата в абразивную смесь используют влагоотделители, которые ставится на выходе из компрессора. Для того чтобы влага не поступала в нагнетатель применяют осушители абсорбционного или рефрижераторного типа.

Нейтрализация масла

Для борьбы с попаданием масла в песок на выходе из пневмоустановки, совместно с влагоотделителем устанавливают маслоотделитель. Часто вместо двух устройств используют одно комбинированное — масловлагоотделитель.

Работа в зимнее время

При эксплуатации компрессора в холодных условиях необходимо произвести специальную подготовку:

  • заменить масло на зимнее;
  • периодически сливать конденсат из воздухопроводов и магистралей;
  • обязательно производить воздухоподготовку.

Стационарные установки практически всегда находятся внутри помещения, где температура не опускается ниже 0 градусов. А вот передвижные аппараты эксплуатируются в любых условиях. Как правило, для них предусмотрены специальные зимние пакеты от производителя.

Kompressor-dlya-peskostruya2

Уменьшение количества пыли во входном тракте

Чтобы исключить возможность попадание пыли в компрессор, его оборудуют воздушным фильтром, через который поступает воздух при всасывании. Перед осушителем устанавливают дополнительный фильтр.

Важно!

Пневмоустановка должна располагаться вдали от рабочей зоны. В противном случае, несмотря на все заграждения, пыль от пескоструйной очистки, будет попадать в камеру сжатия.

Итог

Чтобы купить компрессор, который будет отлично подготавливать сжатый воздух, необходимо соблюсти требования, заявленные производителем. Несоответствие им всегда оборачивается снижением качества обработки и падением производительности.

Мы надеемся, что наши рекомендации помогут вам сделать оптимальный выбор. На нашем сайте вы можете найти воздушные компрессоры итальянской марки FIAC, которые зарекомендовали себя с самой лучшей стороны. По всем вопросам – звоните!

Длина сопла

Чем сопло длиннее, тем оно эффективнее. Но с длинным соплом не везде удобно работать: возможно, придется выбрать более короткое либо изогнутое сопло. Также короткое сопло подойдет для мягкой пескоструйной обработки, где не потребуется снимать вековые слои ржавчины.

Так это самый простенький, да?

– Да, и очень надежный. Можно сравнить те же самые беларусские, итальянские или же китайские компрессоры с 4х киловаттным двигателем. Они не будут дешевле. Ещё проблема в том, что у них используется алюминиевый компрессорный блок.  Такие компрессорные головки очень боятся перегрева, а на бежецком компрессоре чугунная голова стоит, которая может в тяжелом режиме работать. А пескоструйный аппарат – это всегда большая нагрузка для компрессора, потому что работа многочасовая или вообще непрерывная.

Самодельный с ресивером для гаража

Обычно для изготовления нагнетателя своими руками берут готовый рабочий компрессор от холодильника или автомобиля и дорабатывают его. Под ресивер приспосабливают газовый баллон. Помимо этого, нужно где-то найти всевозможные реле, манометры, предохранители и пр.

И когда аппарат, наконец, собран, очень трудно оценить его технические характеристики. Методом проб и ошибок выясняется, подойдет ли эта «солянка» для наших потребностей. Если нет, то начинаются доработки. В итоге можно потратить много времени, а нужного результата так и не добиться. Стоит ли оно того? Решать вам.

Работа в зимнее время

Работа в зимнее время электрического оборудования может стать причиной возникновения короткого замыкания и многих других проблем. Кроме этого, падение рабочего давления также можно связать со снижением температуры.

Двигатели сложен при заводе двигателя. Некоторые варианты исполнения компрессоров оснащаются системой подогрева для упрощения пуска.

Производительность работ

Примерную производительность пескоструйных работ с выбранным соплом и необходимой степенью очистки можно оценить по таблице. Если расчетная производительность окажется ниже, чем необходимая вам — придется либо запитывать шлем от отдельного компрессора, либо пересмотреть выбор компрессора, либо смириться со сниженной производительностью.    

Потребление воздуха, при давлении 8 бар
Диаметр сопла Расход воздуха Плюс шлем Плюс 50% резерв Минимально требуемая производительность компрессора, м³/мин

6,5 мм

2,3

0,5

1,4

4,2

8,0 мм

3,9

0,5

2,2

6,6

9,5 мм

5,5

0,5

3,0

9,0

11,0 мм

7,2

0,5

3,9

11,6

12,5 мм

9,6

0,5

5,0

16,1

 
Производительность абразивоструйной системы

Диаметр сопла, мм:

6,5

8

9,5

11

12,5

Расход воздуха, м³/мин., при давлении 8 бар

4,2

6,6

9

11,6

16,1

Средняя производитель-

ность в м²/ч

SA 2

10

15

21

28

37

SA 2½

5

9

14

21

28

SA 3

4

6

9

13

17

Средний расход

угольношлакового абразива

в кг/м²

SA 2

40

35

32

29

28

SA 2½

58

51

46

42

40

SA 3

78

68

62

56

54

Для наглядности, по таблицам были построены графики.

Кроме табличных, также представлены экстраполированные теоретические данные (отмечены зелёным цветом).

Из данных графиков становится понятно, что сколько-нибудь серьёзной работы — с хорошей степенью очистки и высокой скоростью работ, с соплом диаметром до 6 мм — ожидать не приходится. А сопла, диаметром от 6,5 мм (с учётом СИЗ) требуют хорошей производительности компрессора, не менее чем 4,2 м3/мин. Также, при расчётах и выборе компрессора, следует сделать запас по производительности компрессора, учитывая его естественный износ, ведь в процессе эксплуатации производительность любого компрессора снижается, примерно на 3-5% в год (в лучшем случае).

Здесь мы рассмотрели основные параметры при подборе сопла, но есть еще много нюансов, таких как количество постов, подъем абразива на высоту, тип обрабатываемой поверхности, вид и степень загрязнения, форма и технология изготовления сопла, химическая стойкость, вес сопла, вид абразива и другие. Поэтому, перед покупкой всё же рекомендуем

.

Уменьшение количества пыли во входном тракте

Попадание пыли может стать причиной существенного снижения эффективности устройства. Исключить подобную проблему можно следующим образом:

  1. На всасывающий патрубок надевается трубка, которая выводится далеко за пределы рабочей зоны.
  2. Удлиняется магистраль, по которой проводится подача сжатого воздуха.

В некоторых случаях проводится установка фильтров, которые исключают вероятность попадания различных примесей в систему.

Область применения пескоструйных аппаратов

Самодельный компрессор для пескоструя может обладать весьма привлекательным характеристиками, которых будет достаточно для выполнения большинства работ. Область применения подобных устройств широкая:

  1. Снятие отделочных материалов.
  2. Очистка поверхности.
  3. Гравировка.
  4. Обработка поверхности абразивом для получения требующегося качества.

Применение компрессора в работах

В целом можно сказать, что пескотруй получил весьма широкое распространение в самых различных отраслях промышленности. Подобное оборудование часто устанавливается в домашних мастерских.

Плюсы и минусы

Прежде, чем выбирать компрессор для пескоструйки, нужно разобраться в сильных и слабых сторонах компрессоров разного типа.

Преимущества электрических моделей:

  • электроэнергия стоит дешевле чем бензин или дизельное топливо;
  • доступная цена.

Недостатки:

  • отсутствие возможности работать без подключения к сети;
  • нехватка мощности в 220v.

Преимущества дизельного и бензинового оборудования:

  1. автономность;
  2. хорошая система охлаждения, высокая производительность.

Недостатки — высокая стоимость топлива.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...